铸造用涂料二.涂层厚度不够
原因：
1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
采取措施：
1.提高涂料粘度(值不超过7s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45%-55%之间比较合适，
3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：
薄壁铸件0.15mm-0.30mm
中型铸件0.30mm-0.75mm
厚壁铸件0.75mm-1.00mm
特厚铸件1.00mm-2.00mm
孕育铸铁出现白口缺陷的原因
1、铁水原因
铁水原因包括化学成分、熔炼质量和原材料遗传性等。
首先，铁水化学成分的原因。是指产品的化学成分超出规定的标准范围内，常规元素如碳、硅量过低、综合碳当量正常的%（如碳量小于%、初硅量小于%等）；
另外，锰含量过高，锰量大于%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固结晶过程中形成大量的渗碳体；从而提高了铸件硬度。同时，灰铸铁中Pb或Bi的质量分数为％时，会激烈增加灰铸铁的白口倾向；量的Bi和Te能显著提高灰铸铁的白口倾向。
其次，铁水熔炼质量的影响。在熔炼时铁水出炉温度低、氧化严重。造成铁水中合金元素的大量烧损，覆膜砂铸造的发展史，出炉铁水表面发白，流动性差；炉前敲开三角试块，断口白口宽度太大甚至出现全白口。进行成分化验时，由于元素的过量烧损，如何提升覆膜砂铸造工艺，碳硅含量异常低；这种铁水就是不合格的铁水。如果浇注成产品，将会出现硬度大、缩孔、缩松严重等缺陷。
再者，宜宾铸造，原材料遗传性的原因。铸铁的遗传性是指由一种金属炉料改换成另一种金属炉料时，虽铁水化学成分不变，但铸铁的组织（如石墨形态、石墨化程度、白口倾向等）却会发生变化；这种炉料和铸件组织的关系就叫遗传性。
4.造型时掉砂、塌箱
死黏土没有粘结力，如何选取好的覆膜砂铸造工艺，大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。
5.粘模
由于死黏土含量增加，这种型砂不仅不利于输送，而且在造型时容易脱膜。
6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响，可瓷化成膜，膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的，但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性，影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制，简单人工筛分，加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂，背砂则是定期筛分。存在的问题较多；
a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求（多数≥20%）；
b. 加水量超过(%)
c. 颗粒不匀，集中度很低；
d. 铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求，尤其是出口铸件；
e. 相对废品率较高。
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