数控机床反向间隙数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施
在数控机床的进给传动链中,联轴器、滚珠丝杆、螺母副、轴承等均存在反间间隙。机床进给轴在换向运动的时候,在一定的角度内,尽管丝杆转动,但是丝杆螺母副还要等间隙消除以后才能带动工作台运动,叶尖振幅测量,这个间隙就是反向间隙。
对于采用半闭环控制的数控机床,反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度。反向间隙数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施; 若数值过大,则系统的稳定性明显下降,加工精度明显降低,尤其是曲线加工,会影响到尺寸公差和曲线的一致性,此时必须进行反向间隙的测定和补偿。如在G01切削运动时,反向间隙会影响插补运动的精度,若偏差过大就会造成“圆不够圆,方不够方”的情形; 而在G00定位运动中,叶尖振幅测量设备,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这就需要数控系统提供反向间隙补偿功能,以便在加工过程中自动补偿一些有规律的误差,提高加工零件的精度。

叶轮机械叶片故障叶间距监测诊断法
1、一种叶轮机械叶片故障叶间间距监测诊断法,其特征在于该监测诊断法的步骤如下:(1)启动动力机构,使叶轮机械转动;(2)启动计算机,上海叶尖振幅,并运行“开始”菜单中“程序”选项下的叶轮机械叶片故障叶间间距监测诊断软件;(3)计算机显示该软件的主画面;(4)用鼠标左键单击主画面上名称为“叶间间距监测诊断法”的按钮;(5)输入被测叶轮机械的叶片数目,用鼠标左键单击“确定”按钮;(6)选择刚性叶片或柔性叶片,叶尖振幅测量系统厂家,并用鼠标左键单击“确定”按钮;(7)叶片脉冲传感器采集反映相邻叶片间间距变化的叶片信号脉冲和鉴相脉冲传感器采集鉴相信号脉冲,使这两种信号脉冲自动进入前置器,前置器对其放大、滤波处理后送入计算机;

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基于AD7746的电容法间隙测量应用系统研究
为测量航空发动机部件间隙,针对电容法间隙测量进行了应用研究,重点设计了基于可编程电容—数字转换器AD7746的电容法间隙测量应用系统。采用驱动电缆法等措施,以减小寄生电容,提高抗干扰能力,并通过对AD7746内部可编程寄存器的补偿设置实现宽范围、测量。该系统在自行设计的实验台架上进行多次实验,表明系统具有较好的线性度、重复性和较高的测量精度。提出了电容法测量发动机叶尖间隙的方案。

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