深入性强喷锚支护的锚杆
深入性强 喷锚支护的锚杆可以嵌入岩体内部，调整岩体应力分布，进而提高围岩整体强度。特别是经过预应力的锚杆，可以起到增大围岩受压区域，减小受拉区域的作用，其改善围岩应力的作用更加突出。若使用锚杆群进行加固，则可以形成具有一定范围的压缩带，加固效果尤为显著。柔性强 喷锚支护的柔性方而体现在喷射的混凝上喷层厚度一般都比较薄，多在5~10cm之间，凝结后可立即作用于岩体；另一方面锚杆自身也具有强大的承载能力，可以承受较大变形或同加固的围岩一起移动。这个柔性支护的特点在控制岩体的塑性流变时显得更为重要。它使得围岩可以有一定的塑性区发展，避免出现应力高峰但却不出现有害的松散，充分发挥围岩自身的承载能力。 大量工程实践表明，喷锚支护的柔性卸压作用对于保持围岩稳定是有利的。如我国金川镍矿某巷道，由于水平构造应力大，.初采用各种刚度大的传统衬砌支护后却出现严重破坏。而后采用了喷锚支护作为初期支护，使围岩应力得以释放。初始支护后三个月，巷道的变形速率明显降低，其水平收敛值维持在15~20cm之间。
喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联
喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和..性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为..性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。（2）锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。（3）钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，土钉喷锚支护厂，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，山体喷锚支护厂，保证其锚固效果。（4）普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定3d内不得悬挂重物，喷锚支护厂，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
大家知道地基基础工程分为好几种，其中桩基工程和基坑支护一般是用的比较多的两种地基基础工程施工方法，那么基坑支护又分为了好几类，其中喷锚支护施工也是用的比较多比较常见的一种基坑支护施工方式，那么基坑喷锚支护施工的顺序是怎样的呢，又该怎么来实施呢 土方分层开挖坡面修整确定锚杆位置锚杆就位锚杆打入设计深度铺设钢筋网焊接钢筋和锚杆喷射混凝土锚杆体压力灌浆开挖至下一个锚杆施工深度重复上述程序至设计深度。 1.喷射混凝土和锚喷支护施工 锚喷支护施工与开挖工程交叉进行，应分层分阶段进行。每层开挖深度一般控制在2~2.5m左右，隧道喷锚支护厂，对于砂层厚度大于1.5m的地段，每层开挖深度应严格控制在1.5m以内，以方便锚杆施工和护壁工作。具体施工方案如下： (1)锚杆位置测量和放置：锚杆位置由技术人员沿平坦的土质坡面测量和释放，并做好标记和编号。孔的偏差不得超过20厘米。成孔倾角误差不超过3度。 (2)制作杆体，锚杆采用48(壁厚3.0毫米)普通钢管，在杆体锚固段钻孔形成一个花管。土层和砂层中的锚杆应采用角钢焊接成倒钉，杆体不应有影响质量的裂缝，内部要求应畅通无阻。 (3)放置杆体，用15度倾角的锚杆钻机将锚杆推入土层。
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