五.流痕严重原因：涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，如何提高砂型涂料的可靠性，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。措施：1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，湖北砂型涂料，一般距离为18-25mm为宜。4.采用扇形流涂杆头。六.叠层叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。原因：主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。措施：1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂，根据具体情况空气冷却。2.降低涂料波美度，提高流动性。3.增加流量，铸造用醇油速干涂料，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。 球墨铸铁件凝固过程中的体积有哪些变化？液态金属在冷却凝固过程中发生体积变化。除少数金属和合金外，大多数金属和合金凝固后体积收缩。如果没有外来金属在凝固的适当阶段对收缩形成的空间进行补充，收缩产生的那部分体积将出现孔洞。收缩孔洞一般是出现在铸件整体或局部冷却缓慢的地方。形状、尺寸、结构不相同的凝固体的温度分布不相同，收缩体积和部位也会随之变化。有些收缩出现在处于封闭状态的凝固体心部，形成缩孔；有些收缩发生在凝固体表面，可使铸件表面发生凹陷。凹陷大多数出现于铸件上表面，有时也出现于厚壁铸件侧面。无论是内部孔洞，砂型涂料的制作配比，或是表面凹陷，都是铸造缺陷球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。(3)铁水中析出奥氏体发生体积收缩 ? 球墨铸铁降温到亚共晶液相线以下陆续有初生奥氏体和共晶奥氏体析出。由于奥氏体密度大于铁水，凝固体将出现体积收缩。(4)共晶转变析出共晶石墨产生体积膨胀 ? 共晶转变过程中析出共晶石墨。共晶石墨析出量大于共晶转变前初生石墨析出量，从而产生更大的石墨化膨胀量。对于亚共晶球墨铸铁析出奥氏体将产生体积收缩率，影响整个凝固收缩率。 湖北砂型涂料-铸造用醇油速干涂料-神通新材料(诚信商家)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。神通新材料——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市围场县，联系人：周经理。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
