消失模铸造中细砂与薄型涂料的技术观点
真空或是负压的环境中铸造的优点如下:
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失
以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处,但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来,国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点,因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。
细砂与薄型涂料的观点并非理论,而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间,薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间,运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中,铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质,其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物,运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里,改善铝合金铸件气孔与夹渣问题,细砂与薄型涂料的真空消失模铸造





,其优点如下:
1) 高透气性,有效改善气孔问题。
2) 高透渣性,将碳渣有效吸出,降低缺陷。
3) 细砂流动性高,提高铸件精密度,并且降低着沙问题。
4) 涂料用量少,降低涂料成本。
5) 涂料干燥速度快,降低干燥成本。
6) 改善浇铸时反喷现象,避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
7) 细砂的落砂重力加速度较小,降低造型时对于白模的破坏力,避免白模变形。
8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。
4.缩孔、缩松
在铸件厚断面内部,热节处或轴心等凝固的地方,形成不规则的表面粗糙的孔洞,该处晶粒粗大,往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔,孔眼小而分散的称为缩松.主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝
固收缩远远大于固态收缩,且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。
缩孔、缩松的预防措施:
(1)尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分到位。
(2)合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。
(3)在铸件厚断面部位,合理放置内,外冷铁。
(4)尽量减少铸件的热节部位。
5.夹砂、结疤
夹砂是指在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料,结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块 凸出的,脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。在浇注时,咸阳铸造,湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤而向砂型内部发生迁移,形成强度较低的水分凝聚区,易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤,、夹砂等缺陷。
夹砂、结疤的预防措施:
(1)严格控制型砂、芯砂性能。
(2)浇注时间尽量短;浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大,内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热,同时尽快地覆盖住下型面。
(3)大平面的板状铸件可采用倾斜浇注;
(4)铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除,使水分凝聚区后移和
降低其中的水分,减少气体压力对型腔表面的拱托作用。
(5)修型时避免用压勺来回压大平面,防止分层。







覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施 序号缺陷名称产生主要原因解决措施1脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,如何避免离心铸造的缺点,热强度偏低改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂,加入提高固化速度的促硬剂
2型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低,模具排气不畅,模具由于分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂流动性差或透气性差选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂
3型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,什么是卧式离心铸造,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力大改善模具结构;使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率下的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统
4穿芯砂芯局部强度低或疏松,结壳厚度薄调整射砂压力;改善排气系统;改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂,加入提高固化速度的促硬剂
5铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不改善排气系统,提高排气效果;选用粒形集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂;采用比强度高的树脂,降低树脂用量
6铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密调整射砂压力,离心铸造的原理,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂
7铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量,减缓了铁液的凝固速度,导致缩松采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置冷铁





8铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮加入质量分数2%左右氧化铁粉,采用热导率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料
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