蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:1.三角试片白口宽度过大甚至全白口2.铸件边角甚至心部存在莱氏体3.机加工困难4.强度低原因分析:1.孕育剂量不足2.加孕育剂后搅拌不充分3.蠕化剂过量4.原铁液成分不合适。如C、Si低，Mn或反石墨化元素过高、产生偏析防止方法:1.孕育足够：采用瞬时孕育(特别是薄铸件)2.搅拌充分3.蠕化处理不过量4.严格控制原铁液化学成分补救措施:①若发现白口过宽，补加孕育剂，充分搅拌②如发现全白口，大部分因蠕化剂过量，要补加铁液及孕育剂搅拌、取样，合格后浇注③已铸成的白口件进行高温退火 铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固，如何解决球铁铸件缩孔问题，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当，如冒口颈过长，造成球铁铸件夹渣的原因，冒口垫设计不当，或冒口尺寸太大，磷含量对球铁铸件的影响，都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。(2)易于造成热汇的浇冒口分布 同样，为了对厚截面进行补缩，常会在局部区域造成过分的热量汇集。例如，因为侧冒口会造成厚截面的过热并减缓冷却速度，所以有时不便于在实际操作中使用。实际生产中需通过合理的冒口设计，尽可能减小冒口的尺寸。(3)在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节 内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷却速度。而增大冒口颈部，又会给补缩带来问题。因此的措施是采取有效的冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。(4)内浇口数量不足 内浇口数量太少，不仅易于造成冲砂，同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。这种现象普遍存在于所有的铸造金属中，即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。在某些情况下，湖北铸件，因为浇口数量太少，会导致产生缩松缺陷。这种缩松缺陷可能会掩盖由于同样原因造成的晶粒粗大的缺陷。实际上，当晶粒粗大缺陷严重恶化时，就变成了一种缩松缺陷，因而对这两种缺陷的防治措施，常常是相同的。一、模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。二、薄膜加热将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。三、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。四、放砂箱喷刷涂料并烘干后，将砂箱放在覆有薄膜的模型上。五、加砂振实将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。六、盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。七、起模砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。八、合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。九、脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。 湖北铸件-神通新材料-造成球铁铸件夹渣的原因由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
