螺杆式空压机故障排除方法即在条件许可的情况下，重新试机，以再现故障现象。因为故障现象是其原因在一定工作条件下的表现。这些表现一般都具有可听、可嗅、可见、可摸和可测的性质。概括起来不外乎以下几点：1、气味反常。如有橡胶烧焦味等。2、温度反常。如油、水温度指示过高或过低，零部件表面温度及压缩气体温度过高等。3、压力反常。如压力过高或过低，机器加卸载不正常等。4、声音反常。如发生各种不正常的敲击声、摩擦声、漏气声等。5、动态反常。如压缩机不易起动、工作时转速不稳、振动严重及突然停机等。 空压机跑油原因分析以及解决方法（二）1、使用了不合格的机油，现目前通用的螺杆空压机都有高温保护，其通常跳机温度为110～120℃左右，空压机维护，而有些机器在使用了不合格的机油，在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象（基于此，温度越高，耗油量越大），其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级，分子直径≤0.01μm，油分难以将其分离，导致耗油量过高。解决方法：查找引起高温的原因，庐江空压机维护，解决问题降低温度，尽可能的选用质量好的机油。 2、小压力阀故障，若小压力阀的密封处有泄漏点或小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/cm2之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。解决方法：检修小压力阀，必要时更换。 3、回油管安装不当在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。解决方法：停机，待泄压归零后，将回油管调整至合理高度（回油管距油分底部1~2mm处，斜口的回油管可以插到油分底部）。 4、回油单向阀损坏，若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），长丰空压机维护，停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机 器）。解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。 1、电磁阀电线接头松动； 检查并拧紧电线端子。2、往复阀损坏； 维修或更换。 3、进气阀弹簧断裂； 更换弹簧。4、电磁阀故障； 按需要修理或更换，更换前应检查接线情况。 5、空气进气阀卡死； 检查进气阀，阀套，或轴，如必要则更换。6、进气阀工作出错； 检查气缸，阀套等部件，如必要则更换。 7、控制管道中水份过多，每天保养控制管道。 庐江空压机维护-免上门费用-空压机维护由安徽宝特节能科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。安徽宝特节能科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为压缩、分离设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：安徽宝特节能供货总量：不限产品价格：电话咨询包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
