提高不锈钢的耐蚀性的途径
(1)使不锈钢对具体使用的介质具有稳定钝化区的阳极极化曲线。
(2)提高不锈钢基体的电极电位，覆膜砂浇注工艺，降低腐蚀原电池的电动势。
(3)使钢具有单相组织，减少微电池的数量。
(4)在钢表面生成稳定的保护膜，如钢中加硅、铝、铬等，在许多腐蚀和氧化的场合能形成致密的保护膜，提高钢的耐蚀性。
(5)减少或消除钢中各种不均匀现象也是提高钢耐蚀性的重要措施。
在钢中加入合金元素是实现提高耐腐蚀性的主要方法，加入不同的合金元素，可以通过一条途径或几条途径同时产生作用，使钢的耐腐蚀性提高。
消失模气孔缺陷
（4）合金液易可吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施，使金属液中含有大量气体、夹渣和夹气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。
（5）型砂、型芯和涂料配制不当，与金属液发生界面反应，形成表面和皮
下气孔。
（6）浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良，粘度过高，使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。
蠕化特征及发现方法:
1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相组织：片状石墨>φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能：σb＜260MPa，甚至HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大，浇注工艺的优缺点，冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确，什么是浇注工艺，处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：
若发现炉前san
角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，阿里地区浇注，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
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