2．炉渣脱氧法炉渣脱氧法习惯上又叫扩散脱氧。它是把粉状脱氧剂，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣液面上，形成还原渣间接使钢液脱氧。其反应式可表示为(FeO)+[Me]=[Fe]+(MeO) [FeO]=(FeO)由于在一定温度下，(FeO)的降低必然引起钢液中的[FeO]向渣中扩散转移，从而间接地使钢液脱氧。由于[O]的扩散速度比较慢，在实际生产中氧在渣—钢间的这一分配过程并未达到平衡。但这种方法仍可将钢中的[O]的质量分数降至0．005％～0．01％的水平。扩散脱氧法明显的优势是钢液不易被脱氧产物所玷污，甘南浇注，能提高钢的纯洁度。其缺点是脱氧过程慢，还原时间长。碱性电弧炉炼钢的还原期多采用扩散脱氧法
（3）浇注时金属液不得断流，高温浇注法，充型速度不宜太高，铸件浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔，并利于开腔内气体能顺利排出。
（4）铸造时，应保证铸型和型芯排气畅通，砂芯内要开排气通道，什么是浇注，合型时要填补芯头间隙，以免钻入金属液堵塞排气通道。
（5）增加直浇道高度，以提高充型金属液静压力。
（6）降低树脂砂的树脂和固化剂加入量，采用低氮或无氮树脂及形料圆整、粒
度适中、灼减量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低树脂的发气量，提高树脂砂的透气性。
孕育衰1
退特征及发现方法:
1.炉前3角试片正常，常见的浇注工艺有哪些，随着时间延长，白口宽度增加
2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长，白口增厚
原因分析:
1.孕育量不够充分
2.孕育剂吸收差
3.孕育后停留时间长
防止方法:
1.充分孕育
3.孕育剂块度适当，并有足够高的铁液
3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法
6石墨漂浮特征及发现方法:
1.多发生在蠕墨铸铁件上表面
2.宏观断口有黑斑
3.金相组织：有开花状石墨
4.局部强度低
原因分析:
1.碳当量高
2.铸件壁厚
3.浇注温度高
其防止方法:
1.控制碳当量
2.控制铸件冷却速度
3.控制浇注温度
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