二甲现有生产工艺分析
4-二甲(DMAP)是一种广泛应刷于化学合成的催化剂，具有用量小、反应条件温和、溶剂选择范围广、反应时间大大缩短、反应的收率高等特点。现有的制各DMAP精品的方法是：在得到粗品后，用或乙酯对粗品进行结晶或重结晶，但该方法所得到的产品，部分外观略带淡黄色。另外现有生产工艺采用真空盘式干燥机，烘干得到的干燥物很容易结块，结块后粉碎再放置一段时间后仍然结块。
LiPF6常用的纯化方法主要热真空干燥法和溶解重结晶法。溶解重结晶法就是将LiPF6在一定温度下溶于、或中，离心除去不溶物，然后降低温度，使LiPF6会从中重结晶出来，双草酸硼酸锂哪家好，将过滤得到的LiPF6晶体经过真空干燥后，获得zui终的产品，如CN1884046中就披露这一纯化方法。但这一方法操作较为复杂，双草酸硼酸锂价格，无法连续生产，且在使LiPF6得到纯化的同时，重结晶产品会夹带一定的，影响产品纯度，而且纯化中使用大量导致生产成本，因此很难应用于LiPF6规模化生产。此外，重庆双草酸硼酸锂，CN1462722中披露一种使用酸性气体脱除LiPF6中水分的方法，该法一方面无法脱除LiPF6粗产品中的，而且引入酸性气体杂质。相比于上述方法，热真空干燥法也就是对LiPF6粗产品直接在真空状态下加热纯化，是一种适宜于LiPF6规模化生产的纯化方式，双草酸硼酸锂厂家，可避免溶解重结晶法中存在的LiPF6二次污染的问题。热真空干燥法存在的主要问题是如何避免加热过程中LiPF6的分解和LiPF6粗产品的每一个颗粒都能充分暴露在真空氛围中，使其zui终获得的LiPF6产品中不存在的夹杂问题，从而使LiPF6产品中的含量小于80ppm。 本新型技术涉及过滤洗涤干燥设备领域，采用氮气压滤和脉冲真空低温干燥法脱除六氟磷酸锂粗产品中的HF和杂质时存在的主要问题，提供一种、安全、生产连续好的六氟磷酸锂纯化干燥装置。
现有合成维生素精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成维生素的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。
在年产3000吨的合成维生素生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备投资只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。
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