5、设置挡渣、撇渣和集渣冒口在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。6、型砂 ?型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。7、采用铁水净化技术 ?消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。 孕育shuai退特征及发现方法:1.炉前san角试片正常，随着时间延长，白口宽度增加2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长，白口增厚原因分析:1.孕育量不够充分2.孕育剂吸收差3.孕育后停留时间长防止方法:1.充分孕育3.孕育剂块度适当，并有足够高的铁液3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法6石墨漂浮特征及发现方法:1.多发生在蠕墨铸铁件上表面2.宏观断口有黑斑3.金相组织：有开花状石墨4.局部强度低原因分析:1.碳当量高2.铸件壁厚3.浇注温度高常见防止方法:1.控制碳当量2.控制铸件冷却速度3.控制浇注温度球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。(1)液态收缩 ? 液态收缩是指铁水凝固前在降温过程中发生的体积收缩。浇入型腔的铁水体积随温度下降而缩小。铁水温度下降时，如何缩短铸造周期，其中大量原子的平均距离随之减小，砂型铸造，开始发生液态收缩。当温度接近液-固相变温度时，湖北铸造，液相中出现大量近程有序的原子集团。这些原子集团也因温度降低而靠近。铁水体积更明显缩小。当铁水稍合金的液相线温度时，固相开始析出。存留的液相体积进一步收缩，直到凝固过程结束。在实验室中测定球墨铸铁水由出炉温度下降到开始析出固相过程中，每降温100℃，液相体积平均约减少1.6%。在相同浇注温度下，液态收缩不因碳当量变化而改变。但是浇注温度降低，液态平均收缩量减少。(2)铁水中析出初生石墨导致体积膨胀 ? 初生球状石墨是由铁水中直接析出。过共晶成分球墨铸铁在液态下即有初生球状石墨析出。石墨晶体密度约为2.2g/cm3，远小于铁水密度。析出石墨将使原有铁水体积膨胀。铁水膨胀量基本不受浇注温度的影响。但是与铁水的碳当量有关。提高碳当量使石墨析出量增加，膨胀量相应增加。碳当量达到4.7时，铁水中直接析出石墨时的体积膨胀量约可达到1.5%。 湖北铸造-砂型铸造-神通新材料(诚信商家)由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在神通新材料领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创神通新材料更加美好的未来。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
