消失模铸造气孔缺陷解决方案
消失模铸造中容易出现的气孔缺陷：
1、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，模样分解不充分，球铁铸件的应用，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，辽宁铸件，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。
2、涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。
3、浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。
4、浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。
5、‘’型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。
6、合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，砂型的紧实度对球铁铸件的影响，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，球铁铸件的浇注工艺有哪些，也是防止粘砂的措施。
7、模样粘合应选用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
消失模这些白模、涂料、浇注知识
一、消失模白区常见问题
在消失模铸造生产中，除了那些拥有白模机械化生产铸造厂，在白模生产上，用粘接白模进入消失模模具生产是非常普遍的生产工艺。在生产中，有许多注意事项需要大家特别注意的。
1、对EPS、STMMA等材料的选择上。
材料质量直接影响白模质量。质量差的材料，会使生产出来铸件增碳现象严重，直接提高废品率。质量差的材料，在气化时气化速度，大气污染上也较质量好的材料差。模具气化速度及发气气量又会影响到抽负压的运行。大气污染直接影响铸造企业的环境评估，这些连锁反应综合到一起，往往会成为消失模铸造厂无法承受的成本。
所以，在选材方面，大家要十分注意。既要访止因白模产生的增碳问题，也要避免白模气化速度过慢的问题。
2、消失模模具生产中，模具应力问题要充分考虑。
模具应力不单单是白模自身的结构应力和粘接过程中产生的应力。还有刷涂料后增加的涂料应力。模具烘干过程中产生的热力影响应力。
二，造成夹渣和进砂缺陷的原因
经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。
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