表面片状石墨层特征及发现方法:1.铸件表层断口有黑边2.金相显徽镜下有片状石墨原因分析:有以下不同解释:1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应4.铁液中残留镁及稀土量居下限5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层6.浇注温度高，覆膜砂的应用有哪些，冷却速度低易出现片状石墨层7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层防止方法:1.使铸型表面硫低，刷涂料2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂4.控制浇注温度5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度8夹渣特征及发现方法:1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状2.铸件中有夹渣原因分析:1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量2.铁液温度低，杂质不易上浮并流人铸型3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣防止方法:1.降低原铁液中硫、氧含量2.提高铁液浇注温度3.浇注系统合理，加挡渣过滤措施 球铁反白口产生的原因有哪些？如何防治？3、产生反白口的原因? ? ?反白口的形成主要与球墨铸铁的化学成分、铁液的孕育效果及铸件冷却条件等因素有关。(1)化学元素发生区域偏析。通过对存在反白口缺陷的试样进行微区分析可知，很多碳化物稳定元素，如铬、锰、钼、镁和稀土等常富集在铸件冷却的中心部位，这是导致液体金属容易发生过冷而产生反白口的直接原因。 ? ? ?铬、锰、镁及稀土是促使碳化物形成的元素，尤其是锰、镁和稀土元素的影响为显著。锰在球墨铸铁中的作用有两个方面：一是合金化，增加球墨铸铁的强度、硬度：二是中和硫的有害作用。由于球化剂中的镁和稀土元素与硫的亲和力大于锰，所以铁液中的硫首先与镁和稀土发生反应，以硫化物形式被除去，剩余的硫已经很少了，只需少量的锰就可以实现合金化作用，这时锰阻碍石墨化的作用就凸现出来，同时，锰又是容易偏聚的元素，随着铁液的凝固，锰便富集于未凝固的金属熔体中，因此在凝固的区域锰偏聚严重。镁在球墨铸铁中主要起球化作用，又因为其沸点低，镁在铁液中融化、汽化，覆膜砂的铸造工艺，使得铁液沸腾，达到搅拌铁液的作用，可加速稀土元素与铁液中杂质元素的反应并使其反应生成物上浮，达到脱硫、去气净化铁液的作用。? ? (2)在特定条件下，中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的，并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段，心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度，周口覆膜砂，当心部的冷却速度较大时，就有可能导致反白口。? ? (3)球化促进反白口的产生。经过孕育的铁液，随着停留时间的延长将出现球化，铁液中的石墨将重新溶解，石墨球数量会减少，石墨化过程被抑制的趋势加大，与此同时，白口化趋势将得以促进见图3)。当这种现象发生在铸件的心部或铸件凝固的热节部位，球化将更加严重，加之元素偏析造成的阻碍石墨化元素偏聚，便容易产生反白口。孕育shuai退特征及发现方法:1.炉前san角试片正常，随着时间延长，白口宽度增加2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长，白口增厚原因分析:1.孕育量不够充分2.孕育剂吸收差3.孕育后停留时间长防止方法:1.充分孕育3.孕育剂块度适当，并有足够高的铁液3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法6石墨漂浮特征及发现方法:1.多发生在蠕墨铸铁件上表面2.宏观断口有黑斑3.金相组织：有开花状石墨4.局部强度低原因分析:1.碳当量高2.铸件壁厚3.浇注温度高常见防止方法:1.控制碳当量2.控制铸件冷却速度3.控制浇注温度 覆膜砂的应用有哪些-神通新材料(在线咨询)-周口覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司位于河北省承德市围场县。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前神通新材料在铸造模中享有良好的声誉。神通新材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。神通新材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
