高温浇注
优点：流动性好，什么是铸件脱模不良，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，可得到轮廓清晰的铸件；可避免裂纹、冷隔类缺陷：可避免气孔、类缺陷（浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好）。
缺点：容易产生粘砂缺陷；容易产生冲砂缺陷；一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：增大石墨漂浮倾向。
蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析
生产蠕墨铸铁件时，阿勒泰地区铸件，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：
1蠕化不成特征及发现方法:
1.沪前san角试片断口暗灰.两侧无缩凹，中心无缩松
2.铸件断口粗，暗灰
3.金相组织：片状石墨≥φ10%
4.性能：σb＜260MPa，甚至HT150灰铸铁
5.敲击声哑如灰铸铁
原因分析:
1.原铁液硫高 2.铁液氧化严重
3.铁液量过多
4.蠕化剂少或质差
5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)
6.蠕化剂烧损大
7.干扰元素过多
防止方法:
1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理
2.调整冲天炉送风制度，如何解决铸件脱模不良，防止铁液氧化
3.铁液及蠕化剂准确称量
4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量
5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖
6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高
7.防止或减少干扰元素混入补救措施：
若发现炉前san
角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
采用球化孕育处理方案：
首先出铁 500kg 到中间包，球化包内预埋 1.3-1.5%高镁球化剂、0.3-0.4%孕育剂和 0.8%覆盖剂，倒包进行球化处理，球化处理完成后包内表面投入随流孕育剂完全捣开后，取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。
球化包内预埋 1.2%埃肯球化剂、0.8-1.0%覆盖剂、0.4%的玻璃碎，直接出铁到球化包，同时投入 0.5%的埃肯孕育剂。球化完成后，表面撒入的埃肯随流孕育剂，取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。
球化包内预埋 1.2%埃肯球化剂、0.8-1.0%覆盖剂、0.4%的玻璃碎，直接出铁到球化包，造成铸件粘模的原因，同时投入 0.5%的埃肯孕育剂。球化完成后，表面撒入的埃肯随流孕育剂，取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。
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