球墨铸铁的球化率怎样提高
补缩工艺设计原则 2. 1 工艺设计原则 (1) 小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩， 凝固收缩过程需要外部提供压力支持 均衡凝固理论也提出， 小件需要外部的强补缩， 实际上可扩展开来认为: 所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位， 包括厚大件的薄壁部位。这样的薄小件因为其凝固速度快， 由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩， 需要外部提供液态静压力支持和液体补充。 在薄小件铸件工艺设计时， 应当首先考虑补缩。( 2) 厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件， 由于其石墨化量大， 且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加， 所以自补缩能够实现。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持， 后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。 厚大件或厚壁处在工艺设计时， 可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理， 而较少考虑采用外部补缩。 (3) 铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异， 对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现， 临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩， 用传统的观念讲就是， 建立和实现适当的温度梯度( 凝固次序)， 使液态静压力能保持在一定的水平， 满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。
覆膜砂铸造工艺
覆膜砂可适应性好
覆膜砂可使用时间长，制备好的型壳可存放时间长，在高温高湿的环境下也很少受影响。型砂再生回用简单。
随着覆膜砂研究的进一步深入，可以适应各类产品不同需求。覆膜砂工艺可以成为下一阶段重点发展的工艺。
硅砂性能与覆膜砂性能的基本关系是：
1） 二氧化硅含量高的硅砂，其耐火度高；用其制成的覆膜砂容易建立宽厚的粘接桥和较高的附着强度，从而增加覆膜砂砂型/芯的强度和提高热韧度，但覆膜砂的热膨胀较大。
2）原砂颗粒越圆整时，由于其比表面积小，充填密度大，能够紧密堆积，覆膜砂的强度高，但膨胀性也大。
3）多角形硅砂，其充填密度低，对防止铸件热裂有利。
4）在粗砂中加入细沙，其砂粒之间的接触点多，覆膜砂铸件的种类，可得到抗脱壳性好的壳型/芯。
5）两种常用的三筛砂（即50/100，70/140）用树脂覆膜时强度基本一致，但同时使用这两种三筛砂时（特别是两种三筛砂各占一半时）强度明显提高，这是由于细砂粒能填充粗砂粒之间的空隙，从而增加粘接桥的数量，砂粒越细，新疆铸件，单位体积内覆膜砂的接触点增加，浇注系统对铸件脱模的影响，均匀程度提高，树脂膜厚度减薄，增加的界面使砂粒的热膨胀均匀释放，因而采用细砂可降低覆膜砂的热膨胀率。
1．分散底注式浇注
图2为分散底注式浇注系统图。优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化，对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹缺陷发生。
缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮（需浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。
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