树脂砂造型对模具工艺的要求（树脂砂生产线）:与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：
加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。
拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，哪里的树脂砂质量好，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。
模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得铸件的重要措施.
⑸ Ti 钛是较强的脱氧剂，脱氧能力强于硅而弱于铝。其脱氧产物因钛含量不同而不同。当Ti ＜0.2%时，脱氧产物是TiO2或Ti3O5。Ti的脱氧产物尺寸为16~18μ，近似球状，并均匀地分布在晶粒内部。
另外，Ti在钢液中还可形成高度弥散的TiN，其尺寸为4~14μ，可作为非自发结晶，而细化晶粒。TiN还可防止铸钢件产生脆性断口。
当Ti含量为0.06%时，沿晶界会形成片状共晶硫化物而降低钢的冲击韧性。因此，树脂砂生产厂家，钛脱氧时，钢中适宜的钛含量为0.02~0.06%。
通常为防止AlN对铸钢件性能的不良影响而采用钛代替铝终脱氧。
⑹ Zr 锆是极强的脱氧剂，在1650℃时，锆的脱氧能力强于铝，常见的树脂砂应用，只需加入少量的锆终脱氧，便可获得氧含量极低的钢。锆的脱氧产物为直径3μ的小球。
Zr脱氧时形成的ZrN，可作为非自发结晶，细化晶粒，同时还可防止脆性断口。
⑺ RE 也是良好的脱氧剂。 稀土金属通常是镧（La）系元素的总称。La、Ce、Pr、Nd四个元素与铸钢生产较为密切，稀土的脱氧能力强于Zr、Al、Ti，接近于Be，而稍Ca、Mg。
采用稀土脱氧有如下特点：
① 脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同时降低钢中的氧和硫。
② 稀土氧化物、硫化物熔点高、密度大、质点小，不易排出而滞留于钢中。
③ 稀土金属的突出优点是，使钢中夹杂物球化，而有利于提高钢的性能。
缺陷一：浇不到
特征：铸件外型残缺，边角圆滑，多见于薄壁部位。缺陷二：缩孔、缩松特征：孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，东营树脂砂，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，多见于热节部位。产生原因：1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；2、浇注温度过高，收缩大；3、冒口颈过长，断面过小；4、浇注温度过低，铁液流动性差，影响补缩；5、孕育不当，凝固为板条状白口组织，不易补缩。防止方法：1、控制铁液化学成分，防止碳、硅量偏低；2、严格掌握浇注温度；3、合理设计冒口，必要时铺以冷铁，确保顺序凝固；4、适当增加铋的加入量。
产生原因：1.铁液氧化严重，碳、硅量低，硫量偏高；2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。防止方法：1.检查风量是否过大；2.加接力焦，调整底焦高度；3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流。
常见的树脂砂应用-东营树脂砂-承德神通铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。
产品：承德神通铸材
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单