我国压缩机行业的蜕变与成长
空气压缩机是现代工业化的基础产品，在工业发展中起着十分重要的作用。在我国压缩机工业体系的建立是在“一五”期间，为了适应建设的发展需要，冲破西方对我国实行的经济，着手组建了自己的科研和教学队伍，组织压缩机行业厂不断研发新的产品。
在1959年，动力用活塞压缩机系列中的首台典型产品研制完成，标志着我国国产压缩机研制和开发进入了良好开端的发展局面。1966年，我国完成了首台螺杆压缩机的制造。因我国经济受到政治因素的影响，生产效率低下，发展速度缓慢，螺杆空压机，严重阻碍了压缩机制造业的发展。
改变这种发展处境的，是在改革开放之后，特别是在上个世纪末期，我国经济的发展步入了快车道，原有的工业体系已难以满足不断发展的需要，这促使发达和地区的制造业纷纷前来投资办厂，与此同时，也带动了民族工业的发展。这使得螺杆压缩机在市场中所占份额不断增加，除因自身的优势外，螺杆式空压机，还与零部件的售价有直接的关系。
进入到二十世纪，因技术上的突破，以及配件价格的降低，螺杆压缩机如雨后春笋般地发展起来，生产厂家超过100多家，螺杆压缩机的制造业从此呈现出百家争鸣的现象。
空压机的维护费用大概是多少
空压机设备-螺杆式空气压缩机通过传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。具有免维护、高度可靠和的优点。
空压机设备-螺杆式空气压缩机的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，无油空压机，维修时间进一步减少。'速达维修点'使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。
在低温、超低温压缩机研制工作取得突破性进展的同时，高温迷宫压缩机国产化的步伐也从未止步。为中石化煤基合成中试装置制造的2D-140MG迷宫压缩机已经完成，生产能力为100立方米/小时，能在250℃的高温环境下运行；为华鑫能源液化及加氢综合利用项目配套的2D-160MG压缩机也已完成，赣州空压机，耐受温度达到300℃。
另外，国产工艺螺杆式压缩机也在炼油、石油化工装置上得到了广泛使用。如常减压装置常顶气、减顶气压缩机，炼油、化工装置火炬气压缩机，制氢装置原料气压缩机，PSA原料气、尾气压缩机，压缩机，丁二烯抽提压缩机，压缩机等。螺杆式膨胀机已在蒸汽余热余压回收、余压回收、热水ORC循环工程中推广应用。截至目前，国产二氧化碳压缩机、压缩机、焦炉煤气压缩机、压缩机、煤层气压缩机、BOG压缩机等，都在煤化工、煤制油、煤气化、装置中得到广泛应用。“这些大型及特殊用途压缩机的成功应用，表明我国大型压缩机的研制水平已经跻身行列。”钱家祥说。
钱家祥建议，今后压缩机研制生产企业要把重点放在能源化工领域。如石油伴生气增压回收装置、管网加压和输送装置、发电机或锅炉增压装置、油田石油催化裂解装置、轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的压缩机；加氢精制、润滑油脱蜡及丙烷脱沥青，化工流程中的增压、输送、回收，煤层气的回收，页岩气的开采与利用等领域中都需要大量的压缩机。
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