⑸ Ti 钛是较强的脱氧剂，脱氧能力强于硅而弱于铝。其脱氧产物因钛含量不同而不同。当Ti ＜0.2%时，脱氧产物是TiO2或Ti3O5。Ti的脱氧产物尺寸为16~18μ，近似球状，并均匀地分布在晶粒内部。
另外，消失模气孔的种类，Ti在钢液中还可形成高度弥散的TiN，其尺寸为4~14μ，可作为非自发结晶，而细化晶粒。TiN还可防止铸钢件产生脆性断口。
当Ti含量为0.06%时，沿晶界会形成片状共晶硫化物而降低钢的冲击韧性。因此，钛脱氧时，钢中适宜的钛含量为0.02~0.06%。
通常为防止AlN对铸钢件性能的不良影响而采用钛代替铝终脱氧。
⑹ Zr 锆是极强的脱氧剂，在1650℃时，锆的脱氧能力强于铝，只需加入少量的锆终脱氧，便可获得氧含量极低的钢。锆的脱氧产物为直径3μ的小球。
Zr脱氧时形成的ZrN，可作为非自发结晶，细化晶粒，同时还可防止脆性断口。
⑺ RE 也是良好的脱氧剂。 稀土金属通常是镧（La）系元素的总称。La、Ce、Pr、Nd四个元素与铸钢生产较为密切，稀土的脱氧能力强于Zr、Al、Ti，消失模，接近于Be，而稍Ca、Mg。
采用稀土脱氧有如下特点：
① 脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同时降低钢中的氧和硫。
② 稀土氧化物、硫化物熔点高、密度大、质点小，如何避免消失模气孔，不易排出而滞留于钢中。
③ 稀土金属的突出优点是，使钢中夹杂物球化，而有利于提高钢的性能。
缺陷四：枝状疏松、针1孔特征：铸件断口表面有针形树枝状疏松，向内部伸展，呈黑灰色氧化色，多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。产生原因：1、炉前加铝过量；2、炉后错用了含铝的废机件；3、型砂水分过多；4、补缩不足。防止方法：1、控制加铝量，厚铸件可不加铝；2、使用合格炉料；3、降低型砂水分，防止反应性氢导致；4、提高浇注温度，并加强补缩。
4、负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，消失模气孔产生的位置，负压的作用是紧实干砂、加快1排气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。
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