缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。产生原因：1、第yi阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。防止方法：1、第yi阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，郑州消失模，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、第yi阶段退火温度高；5、孕育不当。防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、第yi
阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，加铝的质量分数不超过0.02%。
（3）、其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料的选择，涂料配比对消失模铸造的影响，既要考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。因为这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用
5、设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
6、型砂
型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，消失模的价格，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。
7、采用铁水净化技术
消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。
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