缺陷九:表面严重氧化特征:表面有紫黑色氧化皮层,白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因:1、退火箱密封不严,或泥封脱落;2、第yi






阶段退火温度过高、时间过长;3、炉气氧化性过强;4、煤粉喷火口不是正对火道,而是直喷退火箱,烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法:1、重视泥封工序,封箱泥不能过稀,否则容易受热开裂;2、控制第yi阶段温度不要过高;3、煤粉炉过剩空气不能大;4、必要时,在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂;5、放置退火箱时,要使喷火口对着火道;6、采用高铬钢退火箱。
消失模铸造气孔缺陷解决方案
形成原因
(1)由于炉料潮湿、锈蚀、油污、气候的潮湿,熔练工具和浇包未烘干,金属液成分不当,合金液为精炼与精炼不足,使金属液中含有大量气体或气体物质,导致在铸件中析出气孔或反应气孔。
(2)型、芯未充分烘干,透气性差,通气不良,含水分和发气物质过多,双台子区树脂砂,涂料未烘干或含发气成分过多,冷铁、芯撑有锈斑、油污或未烘干,金属型排气不良,在铸件中形成侵入气孔。
(3)浇注系统不合理,如何降低树脂砂铸造生产成本,浇注和充型速度过快,金属型排气不良,使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体,在铸件中形成卷入性气孔。
(4)合金液易可吸气,树脂砂生产树脂的选择,在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施,树脂砂铸造模具的选择,使金属液中含有大量气体、夹渣和夹气成分,在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。
(5)型砂、型芯和涂料配制不当,与金属液发生界面反应,形成表面针1孔和皮下气孔。
(6)浇注温度过低,金属型温度过低,金属液除渣不良,粘度过高,使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。
(7)在气候潮湿季节熔炼易吸气的合金时,合金液大量吸气,造成铸件成批报废。
(8)树脂砂的树脂和固化剂加入量过多,树脂含氟量过高,原砂和再生砂的角形系数过高、粒度过细,灼减量和微粉含量过高,使型砂的发气量过高,透气性过低







缺陷四:枝状疏松、针1孔特征:铸件断口表面有针形树枝状疏松,向内部伸展,呈黑灰色氧化色,多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。产生原因:1、炉前加铝过量;2、炉后错用了含铝的废机件;3、型砂水分过多;4、补缩不足。防止方法:1、控制加铝量,厚铸件可不加铝;2、使用合格炉料;3、降低型砂水分,防止反应性氢导致;4、提高浇注温度,并加强补缩。





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