二、消失模涂料环节常见问题
1.消失模铸造工艺生产中，涂层厚度不够怎么办？
产生原因：
1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2、涂料全部渗透进型砂中，大洼树脂砂，造成涂层厚度不够。
3、砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
预防措施：
1、提高涂料粘度(值不超过7s)，如何降低树脂砂铸造生产成本，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2、提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45％—55％之间比较合适。
3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15mm—0.30mm，中型铸件 0.30mm—0.75mm，厚壁铸件0.75mm—1.00mm，特厚铸件1.00mm—2.00mm。
2.消失模涂料易产生的八大问题总结
五.流痕严重
原因：
涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，树脂砂生产树脂的选择，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。
措施：
1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。
2.提高涂料流动性流平性，树脂砂生产固化剂的选择，降低粘度。
3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。
4.采用扇形流涂杆头。
砂、树脂、固化剂加入量的调整（１）混砂机的流量测定
根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。
（２）树脂量的调整
根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。
（３）固化剂量的调整
固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。
（４）混砂机的调整与准备
严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。
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