规范规定:
在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。
本条用词“宜”，并不是强制规定。导管的埋置深度首先是防止导管拔脱了，桩内夹层或者断桩。埋置深度太大又容易卡导管，导管拔不上来并且容易使钢筋笼上浮。看混凝土的灌注速度，还得在砼初凝之前灌入新砼。规定的2~6m也不是说ｚｕｉ大规定6m，只要能保重桩的质量。埋深多少都行。但是，如果你保证不了，还是老老实实的按照规范的建议控制。
冲孔灌注桩导管提升高度就是：每次要提管拆卸导管时要提升，但又不能把导管提出砼面，要控制导管的埋置深度，就要控制导管的提升高度，至少导管要埋深1.5米以上，对十几米的孔深，小口径的的桩，现在都用商砼，一般都一次灌完再提升导管，导管，但对大口径，深度深的桩就要注意导管提升高度的问题。
根据导管孔的大小算出来1方混凝土理论上升的高度，然后用实际导管的长度减去浇注混凝土理论上升的高度就能知道导管的埋深了，然后根据规范中的不要超过埋深的长度适当拔导管就行了。
首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，丝扣导管，不得中断。否则先灌进的混凝土达到初凝，将阻止后灌进的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，丝扣导管厂，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，确认导管埋深，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的公道埋深。此时要留意，混凝土灌注过程中出现不返出浆时可以适当缓慢向上提拔震动导管，导管厂，迫使混凝土灌注。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管四周的混凝土不致过早的初凝。同时应留意灌注速度。
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