原料选择与下料
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅3~5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5~7 小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时，为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160~170毫米，株洲导管，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
牵动导管的作用有两点：
1、有利于后续砼的顺利下落，灌砼导管，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，灌灰导管，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2、牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，钻机导管，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
灌注水砼何防止断桩
１、质量问题及现象1）灌注砼程由于导管拔脱泥浆进入导管内致使孔内泥浆豁迅速降2）由于导管接处密封致使泥浆进入导管若继续灌注则砼现泥浆夹层3）由于导管埋置深、砼堵塞导管处理间、或灌注间较使先期灌注砼凝固导致导管能提起4）损检测桩某部位存夹泥层
2、原析1）砼坍落度、离析或石料粒径较砼灌注程堵塞导管且砼初凝前未能疏通提起导管形断桩（说概种情况由于现场自拌制混凝土且未添加缓凝剂能混凝土凝结间偏短且能拌合能力足或施工组织位导致混凝土供应混凝土灌注连续）2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较致使首批灌注砼能埋住导管形断桩3）导管提拔由于测量或计算错误或盲目提拔导管使导管提拔量使导管底口拔砼面或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼混合层形断桩4）提拔导管钢筋笼卡住导管砼初凝前提起造砼灌注断形断桩5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内砼内形夹层造断桩
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