（6）型砂的煤粉量湿型铸铁件防止粘砂和改善表面光洁程度的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齐。以下将讨论煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉代用品和国外应用的新情况。① 煤粉的质量较好的的煤粉应符合以下几种性能指标：a）灰分不大于10％（越低越好，国外一般商品煤粉不大于7％）。煤粉灰分含量的测定目的是检查煤粉中残留的矸石量有多少。铸造工厂使用灰分过多的煤粉，不但不能防止铸件粘砂，而且会产生大量砂孔、气孔缺陷。b）挥发分在30～38％之间（为32～37％），如何解决消失模叠层，挥发分的测定目的是确定煤粉的原材料烟煤的品种。如挥发分30％，表明煤质不纯。如高于38％，可能其中含有气煤。c）焦渣特征5～6级（3～4级尚可用）。测定挥发分后观察坩埚中的残留物即可得出焦渣特征，按照焦渣特征分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中生成气固液三相胶质体的多少和持续时间长短。焦渣特征5～6级的煤粉抗粘砂，这样的煤粉在浇注时能够堵塞表面砂粒间的孔隙，又不使砂粒形成粘结在一起的粗颗粒。d）光亮碳生成量10～18％（在12％以上）。光亮碳是在还原性气氛中煤粉的挥发物在高温下进相热解而沉淀出的微细结晶，它包覆在型腔砂粒的表面上，使砂粒不被铁水润湿，从而防止粘砂缺陷。 缺陷四：枝状疏松、针1孔特征：铸件断口表面有针形树枝状疏松，向内部伸展，喀喇沁消失模，呈黑灰色氧化色，多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。产生原因：1、炉前加铝过量；2、炉后错用了含铝的废机件；3、型砂水分过多；4、补缩不足。防止方法：1、控制加铝量，如何解决消失模流痕问题，厚铸件可不加铝；2、使用合格炉料；3、降低型砂水分，防止反应性氢导致；4、提高浇注温度，并加强补缩。缺陷三：热裂、冷裂特征：热裂为高温沿晶界断裂，形状曲折，呈氧化色，内部热裂纹常与缩孔并存；冷裂在较低温时产生，穿晶断裂，形状平直，表面有金属光泽或有轻微氧化色。产生原因：1、凝固过程收缩受阻；2、铁液中碳量过低，硫量高、浇注温度过高；3、铁液含气量大；4、复杂件打箱过早。防止方法：1、改善型、芯的退让性；2、碳的质量分数不宜2.3%；3、控制硫量；4、冲天炉要充分烘炉，风量不能过大；5、避免浇注温度过高，并提高冷却速度，以细化晶粒；6、控制打箱温度。 消失模-承德神通铸材-造成消失模流痕的原因由承德神通铸材有限公司提供。消失模-承德神通铸材-造成消失模流痕的原因是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。 产品：承德神通铸材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
