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视频作者：广州同创芯电子有限公司
电子元件 ESD防静电从四个方面进行控制
ESD是所有电子元件或集成电路系统所引起的过度电应力破坏的主要原因。由于静电通常瞬时电压很高，可达数千伏，因此，这种破坏是毁灭性的且的，会直接导致电路烧坏。因此防止静电损伤是所有 IC设计与制造中的头号难题。
一般而言， ESD防护主要从四个方向进行控制。
操作者：人类是静电来源。人行走、工作时都会产生静电，接触或接近微电子设备时，都可能发生静电放电。降低人员因素，必须穿防静电服装、戴防静电手套、戴防静电手环/脚环和可靠接地。
自动装置：生产车间的自动化设备会产生大量静电，尤其是在微电子器件加工中，静电会导致大量的微电子器件失效。因此设备、仪器、工作台、凳子、货架等都要做可靠的接地。
材质：使用抗静电/导静电材料制作的工作台面、包装盒、包装袋等。
周围环境：静电剂的产生与环境湿度成正比，即湿度越大，产生的静电越少。但是湿度大的环境易引起锈蚀、腐蚀，综合考虑，一般电子生产车间湿度保持在30%-70% RH。此外，离子风扇也可用于中和静电荷。
运行中的电容器的维护
1、电容器应有当班人员，LMR14030SQDDARQ1 Microchip/美国微芯紧销型号，应做好设备运行记录。
2、运行电容器组外观巡检，按规范规定每日进行，如发现外壳膨胀应停止使用，以免出现故障。
3、检查电容器组的每相负载可用电流表。
4、投入电容器组时，环境温度不能-40℃，工作环境温度1小时，平均不超过40℃，2小时平均不能超过30℃，且一年平均不能超过20℃。如果超出要求，Microchip/美国微芯紧销型号，使用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网分开。
5、安装地点的温度检查和电容器外壳热温度的检查可以通过温度计等方式进行，并记录温度(尤其在夏季)。
电容器的工作电压和电流，在使用中，其额定电压不能超过1.1倍，额定电流1.3倍。
7、在接通电容器后，会造成电网电压升高，尤其是负荷较轻的情况下，应将部分电容器或所有电容器从电网中切断。
电容器壳体和支撑绝缘子表面应清洁、无损伤、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、不渗油，电容器及铁架的表面不得有灰尘及其它污物。
选电感，CC2642R1TWFRTCRQ1Microchip/美国微芯紧销型号，首先挑电感线圈
对感应线圈的选型和使用，首先要考虑对线圈的检测测量，然后才能判断线圈的质量及优劣。电感线圈的电感量和因数 Q的准确检测，一般需要仪器，且测试方法比较复杂。使用仪器检测前，可先对线圈进行通断检查，判断线圈的 Q值大小。
一、根据工作频率选择线圈导线
工作于低频电压下，一般都是采用漆包线带绝缘导线制成的感应线圈。当电路中的工作频率超过几万赫兹或2 MHZ时，则采用多股绝缘导线绕制线圈，这样可以有效地增加导体的表面积，从而克服集肤效应的影响，使 Q值比同一种界面剂的单导线绕制线圈高30%~50%，在频率高于2 MHZ电路中，电感线圈采用单根粗导体线绕制，直径一般为0.3~1.5 mm。为了减少额外的损耗，采用镀银铜线绕电感线圈，其效果不如单根导线好。
选择高质量的盘管框架，降低介质损耗。对于频率较高的场合，应选择高频介质材料，并用间绕法绕制。
三、合理选择线圈尺寸，可降低损耗。
合理选择防护罩的直径。
屏蔽罩过小会增加线圈损耗， Q值降低， Q值过大也会增大体积，因此选取时一定要选择合理的直径尺寸。
五、采用磁芯可显著减少线圈圈数目。
减小磁芯，不仅可以减少线圈的圈数，减小体积，还有利于提高线圈的电阻值，提高 Q值。
减小绕制线圈的分布电容。
尽可能使用无骨架绕制线圈，这样可以减少分配电容的15%-20%。对多层电路线圈而言，其直径越小，绕组长度越小，分布电容就越小。因此在绕线时，应减小绕组的长度。
七、选择较大的线圈直径，减少线圈的损耗。
卷径可以选择大一些，这样有利于增大体积，减小线圈的损失，一般的接收机，单层线圈直径可选择12-30 mm，多层线圈选取6-13 mm，从体积上讲，大不要超过20-25 mm。
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