API精烘包生产线设备的开发--内加热螺带单锥真空干燥机
随着近年来我国制药技术的不断提高，我国的API产品得到长足进步，正逐步走向世界的生产和供应大国，单锥螺杆干燥机公司，特别是近几年来，单锥螺杆干燥机价格，国内的生产规模和销售量增量幅度很大。生产设备和技术也得到了一定的发展和推广，单锥螺杆干燥机厂家，但与国外同类设备与技术相比差距极大，就以国内生产设备和技术来看也是良莠不一，目前我国API精烘包生产线设备已经远远不能满足制药行业日趋提高的GMP和cGMP要求。
单锥螺带真空干燥机 工作原理
(1) 惰化工艺
在向单锥螺杆干燥机内部加潮湿物料或溶液之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的环境。
(2) 加料工艺
当干燥机氮化结束后，离心机中的湿物料和吸滤机中的湿物料(如滤饼，固体，粉末)被加入到干燥机中。
(3) 干燥工艺
为了提高干燥效过，干燥机同步进行抽真空和加热。整个干燥机可通过夹套加热，螺杆可进行辅助加热。干燥过程中，通过搅拌器的搅拌速度进行调整，使物料持续地被搅动。干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态，直至物料湿度达到需求。
(4) 冷却工艺：当干燥过程完成后，将干燥产品冷却至适合卸料的温度。
(5) 卸料工艺：干燥且冷却的产品通过重力，从底部的卸料阀进入一个罐子，容器和运输系统，借助螺杆和搅拌臂的搅拌，保持高产，不留残渣。
(6) 清洗/在线清洗
在每个独立的生产批次之间清洗设备内部，或是在物料更换之前，焊接固定，或是可取下的喷嘴将清洗液喷洒在干燥机内表面。所有物料和接触表面都被淋湿，用清洗液冲刷并洗净。这保证了干燥机内部进行着有效的清洗。
双锥真空回转干燥机是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不断旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥回转真空干燥机的锥体内胆和夹套外壁的壁厚都很厚，驱动很重的内胆和外夹套增加了驱动电动机的能耗。当物料较湿时，物料容易团聚成块且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上，出现粘壁现象。由于靠夹套加热，物料被加热后温度不够均匀，所需干燥时间较长，能耗高，对于热敏性物料允许的操作温度较低，单锥螺杆干燥机，约为60℃左右。
针对双锥回转真空干燥机的不足，常州百得研制出了改进型的复合加热真空螺带干燥机，特别是带内加热螺带的脉冲真空单锥干燥机。
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