缺陷七：退火不足（硬品）特征：力学性能不和要求：断后伸长率低，硬而脆。金相组织中游过量珠光体和渗碳体。黑心可锻铸铁断口出现亮白点。产生原因：1、铁液硅低，或硫高，锰硫比不当；2、铁液铬高或氧、氢、氮量超限；3、第yi阶段退火温度低、时间不足；第二阶段退火时间短，或保温温度偏高；4、脱碳退火温度过低，或退火气氛控制不当；5、退火炉温差大；6、测温仪不准，不能指导生产；7、退火箱上煤粉过度堆积，影响传热。防止方法：1、调整和控制好铁液化学成分；2、当发现成分不当时，应提高第yi阶段退火温度，延长退火时间；3、改进退火炉、减少温差；4、提高退火炉保温能力，以避免第二阶段退火时重新添加燃料烧火操作，同时保证第二阶段退火能有足够缓慢的降温速度；5、注意煤粉粒度和加煤量，铸铁环保树脂砂厂家信息，以免煤粉在炉内堆积；6、定期检修测温仪；7、厚铸件应装在炉内高温部位
消失模工艺的适用范围
生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺，就我国目前技术水平而言，环保树脂砂厂家，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：
（1）按材质适宜灰铁铸件，其次是球铁，再次是铸钢，是铸铝。
（2）按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。
（3）按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，其批量适宜在10000件以上，白模采用模具成型，浇注使用生产线。
（4）铸钢件中适宜不加工、少加工，对内部缺陷要求不高的，如铸件、耐热铸件，耐腐蚀铸件等。
（5）采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件，白模采用板材切割加工、数控机床自动加工，浇注方式采用常压浇注或负压浇注。
缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，平定环保树脂砂，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。产生原因：1、第yi阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。防止方法：1、第yi阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，高强度环保树脂砂，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、第yi阶段退火温度高；5、孕育不当。防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、第yi
阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，加铝的质量分数不超过0.02%。
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