缺陷八:变形特征:铸件翘曲、不圆,尺寸、形位不准。
产生原因:1、铸件装箱不当,受压受挤,或长件缺少依托;2、铸坯缩尺不准,未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀;3、第yi阶段退火温度过高1。防止方法:1、合理装箱,铸造环保树脂砂,长而大的铸件应放在隔板上,绛县环保树脂砂,注意隔板间距,必要时要加填料或撑杆;2、退火温度不宜过高;3、已发生变形的铸件,可整1形矫正。






② 有效煤粉含量又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足够,旧砂中残留煤粉还有多少,才能决定混砂时应补加多少煤粉。国外采用的办法是测定型砂和旧砂的挥发分、灼烧减量、全碳量等来间接推测煤粉的有效含量。这些试验比较繁琐和费时,而且得不出有效煤粉的具体数字。我国用测定发气量的办法比较省时,几分钟即可测定和计算出有效煤粉含量。原理是根据有效状态的煤粉在受热后发生气体量。通常高密度造型的型砂发气量可以在16~22mL/g范围内.,环保树脂砂以溃散,普通机器造型的型砂发气量可以在20~26mL/g,




六.叠层
叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因:
主要是砂型温度高,环保树脂砂厂家电话,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。
措施:
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂,根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度,提高流动性。
3.增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。






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