(5)粘砂有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷,与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面,当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高,砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。 铸钢脱氧知识一、氧对铸钢质量的有害影响氧对铸钢的有害影响,是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有:1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一在钢液凝固过程中,环保树脂砂以溃散,由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低,因此,析出的氧便与钢液中的碳发生反应,产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。2、氧促使铸钢热裂的形成钢液含氧量过高时,会加剧铸钢热裂倾向,原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点(940℃)共晶体(FeO·FeS),并以薄膜状分布于晶界上,因而易造成热裂。3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一氧可与多种元素发生氧化反应,南京环保树脂砂,形成氧化物夹杂,这些夹杂若滞留于钢中,将降低铸钢的性能。(6)型砂的煤粉量湿型铸铁件防止粘砂和改善表面光洁程度的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齐。以下将讨论煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉代用品和国外应用的新情况。① 煤粉的质量较好的的煤粉应符合以下几种性能指标:a)灰分不大于10%(越低越好,国外一般商品煤粉不大于7%)。煤粉灰分含量的测定目的是检查煤粉中残留的矸石量有多少。铸造工厂使用灰分过多的煤粉,不但不能防止铸件粘砂,而且会产生大量砂孔、气孔缺陷。b)挥发分在30~38%之间(为32~37%),挥发分的测定目的是确定煤粉的原材料烟煤的品种。如挥发分30%,表明煤质不纯。如高于38%,铸铁环保树脂砂厂家信息,可能其中含有气煤。c)焦渣特征5~6级(3~4级尚可用)。测定挥发分后观察坩埚中的残留物即可得出焦渣特征,按照焦渣特征分为8级,它反映煤粉在加热干馏过程中生成气固液三相胶质体的多少和持续时间长短。焦渣特征5~6级的煤粉抗粘砂,这样的煤粉在浇注时能够堵塞表面砂粒间的孔隙,环保树脂砂低发气,又不使砂粒形成粘结在一起的粗颗粒。d)光亮碳生成量10~18%(在12%以上)。光亮碳是在还原性气氛中煤粉的挥发物在高温下进相热解而沉淀出的微细结晶,它包覆在型腔砂粒的表面上,使砂粒不被铁水润湿,从而防止粘砂缺陷。 承德神通铸材(图)-铸铁环保树脂砂厂家信息-南京环保树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:周经理。 产品:承德神通铸材供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单
一、氧对铸钢质量的有害影响
氧对铸钢的有害影响,是由于氧在液态和固态钢中的溶解度相差悬殊而造成的。主要有害影响有:
1、氧是形成铸钢件气孔的原因之一
在钢液凝固过程中,环保树脂砂以溃散,由于氧的溶解度随温度的下降而显著降低,因此,析出的氧便与钢液中的碳发生反应,产生的CO气泡若滞留于钢中便成为气孔。
2、氧促使铸钢热裂的形成
钢液含氧量过高时,会加剧铸钢热裂倾向,原因是FeO与FeS相遇时形成低熔点(940℃)共晶体(FeO·FeS),并以薄膜状分布于晶界上,因而易造成热裂。
3、氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一
氧可与多种元素发生氧化反应,南京环保树脂砂,形成氧化物夹杂,这些夹杂若滞留于钢中,将降低铸钢的性能。