蠕化特征及发现方法:
1.处理后炉前san
角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相组织：片状石墨>φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能：σb＜260MPa，甚至HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大，高强度树脂砂供应，冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确，处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施
4）砂型涂料 机器造型超过100余千克的较大湿型球铁铸件，可以对下砂型喷刷醇基涂料，点燃后即可下芯与合型。一般上型可以不喷涂料，因为所受金属液压头比下型小。喷涂料的另一优点是提高了砂型表面耐冲刷能力。用树脂芯或油砂芯生产对内腔要求不高的一般球铁铸铁时，为了防止金属液钻入砂芯，可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处，高强度树脂砂厂家电话，涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏，凉干后即可下芯。当生产内腔清洁度和光洁度要求很高的铸铁件（如内燃机缸盖、机体、液压系统阀件等）时，必须对砂芯采取整体涂料而后表面烘干。手工生产小球墨铸铁件时，常用软毛刷将石墨粉细心涂刷在湿砂型和砂芯表面上。也有的喷石墨与水混合液，待自然晾干后浇注。石墨粉可以填塞孔隙，不被铁水润湿，铁水难以钻入砂粒之间。
2. 湿型中、小球铁件粘砂铸铁件型砂中大多含有煤粉，浇铸时产生大量还原性气体，饶阳高强度树脂砂，不会引起化学粘砂。以下分别讨论各种因素对机械粘砂的影响。（1）砂型紧实程度手工造型和震压造型的紧实程度一般较低，砂型表面的砂粒比较疏松，金属液钻入砂粒之间孔隙之间的可能性较大，砂型型腔的坑凹处和拐角处局部也都有可能出现疏松。工人可以采取手指塞紧、用冲锤的尖头局部冲紧。高生产率的高密度造型是否有局部疏松，则取决于型砂流动性如何，因而很多工厂尽量降低型砂紧实率来提高型砂的流动性。在加砂和压实过程中采用微震是十分有效的。此外也取决于对造型机紧实压力高低的设定。
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