（4）添加稀土元素 加入稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液态的表面张力，能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明显的效果。 （5）控制浇注温度 为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，环保型树脂砂，避免落入危险的浇注温度范围（危险浇注温度1310℃-1250℃）。
蠕墨铸铁件生产，8大技术常见技术难题汇总分析
蠕化率低（球化率高）特征及发现方法:
1.炉前san
角试片断口细，呈银灰色
2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相组织：球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:
处理过头，蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理
补救措施：
若炉前判断为处理过头，可补加原铁液，高强度环保树脂砂，根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量
1 优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，甘肃树脂砂，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
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