铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施熔化操作小当会对合余的品粒组织产生影响。对于不同的铸造金属，必须采取小同的熔化工艺。(1)冲天炉熔化灰铸铁 鼓风量和焦炭不平衡，会造成过量增碳。例如，底焦高度过高和降低鼓风量会造成过量增碳。当炉衬熔蚀后，覆膜砂的生产工艺，增碳会更加严重。因为冲天炉直径变大后，为了保持同样的含碳量，需增加鼓风量。在过高的温度下熔化会增加碳量，覆膜砂生产原料，如果采用热风熔炼，就会遇到这种情况。(2)可锻铸铁 炉料称重或配料中产生的偏差会导致化学成分的变化；炉内鼓风量没有保证，会影响化学成分的控制；熔化过热或火焰中充烟，都会造成增碳。(3)黄铜和青铜 采用脏污的坩埚，以及在坩埚的底部和侧壁处留有上一炉熔化时所残余的凝壳或金属薄层，都会造成对下一次熔化的污染，因此生产中应避免使用来源不明的废料，防止在金属炉料内掺入会产生气体的原材料，如湿的、油污染的或其他脏污的材料。(4)铝 因熔化温度控制不当而使铝液过热，是造成铝合金晶粒粗大的常见原因。因此生产中应将过热的铝液缓慢地冷却下来，使其降到较低的浇注温度。此外，在配料过程中粗心大意或者炉料污染，汉中覆膜砂，也会引起晶粒粗大缺陷。 V法优势鲜明，其弊端也很突出：(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；(b)V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；(c)真空系统需随时与砂型相连；(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。(3)铁水中析出奥氏体发生体积收缩 ? 球墨铸铁降温到亚共晶液相线以下陆续有初生奥氏体和共晶奥氏体析出。由于奥氏体密度大于铁水，凝固体将出现体积收缩。(4)共晶转变析出共晶石墨产生体积膨胀 ? 共晶转变过程中析出共晶石墨。共晶石墨析出量大于共晶转变前初生石墨析出量，从而产生更大的石墨化膨胀量。对于亚共晶球墨铸铁析出奥氏体将产生体积收缩率，影响整个凝固收缩率。 覆膜砂应用优点-神通新材料(在线咨询)-汉中覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北 承德 的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善理念和您携手步入，共创美好未来！ 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
