单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析
螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美已较普遍使用，且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比，具有筒体受力好、传热、节能及节约钢材用量等优点，是目前较为合理、的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研，了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案 筒体焊前准备
先将装焊好的筒体竖立于平台之上，再次确认筒体上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4个方位线上，将螺旋半圆管的轨迹线划出，这样可以保证装配的准确性，之后将螺旋半圆管从下往向上依次装焊，为此制作了工装卡块和楔形块，使半圆管能够与筒体紧贴，这样使对接接头错边量很小，有利于保证焊接质量。
(4) 焊接过程
为了能够全焊透对接接头，采用V形坡口，钝边(1±1)mm，间隙2～3mm，单面焊双面成形，并专门培训焊工进行施焊。对于环角焊缝，为确保其焊接质量，单锥螺旋真空干燥机哪家好，分别在焊接和热处理后，除进行表面探伤检查外，还作了水压试验及气密性试验，一旦发现泄露及时补焊并重新探伤及再次打压(经过严密计算将试验压力增加到一定倍数，并保压足够长的时间)。
改进后的单锥干燥机工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥；并且改变了传统干燥设备体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音高、易结块、多漏点以及清洁维护不便等缺陷；是目前同类设备中能耗低、、效果好的一款多用途干燥设备，可在、化工、农药、食品等行业普遍推广。
常州百得还在单锥干燥机的工艺结构上进行进一步的探索和研究，在现有的一机多能的基础上展开思路，开发出新的结构，单锥螺旋真空干燥机，例如可以考虑将单锥干燥机转变为筒锥式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等多功能一体机，可以满足溶剂分离、提取，固液置换、干燥等工艺要求， 真正实现多能一体机在工业化生产中的应用。
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