在真空条件下采用机械力推动的粉体流化方法,代替常压喷雾干燥造粒方法中的热空气流化。利用机械力强制翻混粉体,使雾滴均匀洒落在预热的粉体上,雾滴凝集粉体后水分向粉体扩散,翻混粉体与加热面热交换,水分在真空和加热双重作用下蒸发。粉体持续与雾滴接触而凝集,特别是被呈粘性的中药浸膏雾滴凝集,粉体不断被消耗,由细粉变粗变大,粗大颗粒较难在流化摩擦中自行粉化,zui后无粉体可供吸收雾滴。所以在干燥带粘性液体时必须设置强制性连续粉碎装置,使流化的粉体中保持必要比例的细粉数量,保证干燥正常持续进行。
无菌低温真空干燥设备除满足产品达到干燥目的外,还应当满足在无粉尘外逸条件下卸出产品,以保持操作环境洁净。对制药设备内部能方便地达到清洗和不留残留物是GMP规范中明确的基本要求,是一切API精烘包生产设备必须具备的条件。
单锥真空干燥机加热夹套 型式和特点
(1) 整体夹套
对于搅拌设备的加热或冷却采用zui多的夹套型式为整体型夹套,这种夹套是在设备外部再套上一个直径稍大的容器。其具有加工技术成熟、结构简单、制造方便等特点,从而在化工设备设计的选择中获得了广泛的应用。缺点是加热面积收到筒体几何尺寸的限制而不能做的太大。
(2) 带螺旋导流板夹套
在夹套内设置螺旋导流板,不但能为夹套内的流体导流,更好地加热或冷却容器内的物料,单锥螺带式干燥机价格,而且容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减小。缺点是当需要的导流板尺寸较大时,无法在筒体与夹套之间设置,如采用加大筒体与夹套间间距或增加导流板圈数及筒体壁厚来减小导流板尺寸的方法,则是一种本末倒置的做法,再者筒体、加强圈、夹套均为刚性连接,不一样的材料及温度,会产生极大的应力,单锥螺带式干燥机哪家好,因此应尽量避免该结构。
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案
针对上述问题,常州百得干燥花费了一个多月的时间,翻阅了日本、德国等相关螺旋半管夹套制造的技术资料,结合自己所掌握的技术、反复实践、修改,焦作单锥螺带式干燥机,又花费了约一个月的时间,终于找到了单锥真空干燥机螺旋半管夹套的具体制造方案设计及解决上述问题的方法。
(1) 辊制成形
半管夹套采用钢板代替圆管下料,然后用自制半管辊制机辊压成形。钢板条在辊制机上按压力容器《卷圆工艺守则》辊圆成形,使其圆度符合压力容器GB150一89的10、13的规定。
(2) 筒体外部螺旋半圆管的组装
螺旋半圆管的加工制造工艺复杂,既有螺旋半径的变化,单锥螺带式干燥机生产厂家,又有螺旋导角的变化,增加了制造难度,一旦制作尺寸不到位,将会使装配及焊接更加困难。螺旋半圆管对接接头多,环角焊缝比较长,为保证其焊接质量,对接接头必须全部焊透,而半圆管环角焊缝的探伤有一定困难,表面探伤很难发现内部缺陷(如夹渣、未焊透、气孔、裂纹等)。这给设备的使用带来不少潜在的危险,为此制定了专门的工艺措施来解决以上难点。
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