球铁件缩孔、夹渣、石墨漂浮三大缺陷处理1、缩孔缩松1.1影响因素(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，无气味铸造用覆膜砂，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，环保铸造用覆膜砂，有利于补缩。生产铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。(5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。(6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，北辰区覆膜砂，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。 3.提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。3.提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。消失模铸造，在整个铸造行业是属于“绿色环保型铸造”，由于铸件的尺寸精密度高、生产成本低等各种优势，逐渐被国内越来越多的铸造企业所认可。然而在其发展的同时，由于模样材料的性能得到不完善与发展，铸铁铸造用覆膜砂，从而导致消失模铸造在浇注铸钢产品时会引起增碳、气孔、反喷等缺陷，使该技术的推广受到了很大的限制，这就严重制约了消失模铸造在铸钢应用上的滞后。在无法找到合适的原辅材料的情况下，铸钢企业寻求了另一种先烧后浇的消失模空壳浇注工艺，而非直接浇注，殊不知先烧后浇只能停留于实验少量生产，对于大批量生产铸钢件时会产生很多一系列的问题。1、模样材料中气与碳的来源：1.1 模样材料的主体原材料：丙1烯酸酯类、苯1乙烯、戊烷。1.2 EPS含苯乙1烯。普通共聚物含MMA70%、苯乙1烯30%。EMB含丙1烯酸酯类90%、苯乙1烯10%。1.3 丙1烯酸酯类（或MMA）原材料的分子结构属于拉开式链接，燃烧时分解成有机气态小分子、CO2、H2O，这就是模样在裂解时所产生的气之一。苯乙1烯含有苯环结构，全链式分解，燃烧时分解成焦状多聚体，也就是我们常说的碳焦油，这就是模样在裂解时所产生的碳的主因。戊烷属于碳氢化合物，性质如汽1油，燃烧时分解成气与微碳。 铸铁铸造用覆膜砂-北辰区覆膜砂-神通新材料由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司为客户提供“铸造型砂,覆膜砂，烘干砂，焙烧砂，环保覆膜砂，压裂天然石英砂”等业务，公司拥有“神通”等，专注于铸造模等行业。，在河北省承德市围场县的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：周经理。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
