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[供应]盘山树脂砂-承德神通铸材-树脂砂的应用

更新时间:2022/11/3 10:52:54
盘山树脂砂-承德神通铸材-树脂砂的应用
(5)粘砂有时可以看到铸件浇注位置的上表面出现粘砂缺陷,与通常粘砂出现在浇注位置的下表面不同。这是在浇注铁水液面邻近型腔上表面时发生造成的。开始浇注时砂型的水分蒸发凝聚在温度较低的型腔上表面,当金属液面上升与型腔上表面开始接触时水分骤然蒸发而发生。当型砂含水量和含煤粉量高,砂型通气条件不良和浇注速度过快时更易发生粘砂。

















缺陷八:变形特征:铸件翘曲、不圆,尺寸、形位不准。

产生原因:1、铸件装箱不当,受压受挤,或长件缺少依托;2、铸坯缩尺不准,未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀;3、第yi阶段退火温度过高1。防止方法:1、合理装箱,长而大的铸件应放在隔板上,注意隔板间距,必要时要加填料或撑杆;2、退火温度不宜过高;3、已发生变形的铸件,树脂砂的应用,可整1形矫正。















缺陷十:过烧特征:铸件表面粗糙,边缘熔化,晶粒粗,石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区,硬度高,影响切削加工,严重时有铸件粘结现象。产生原因:1、第yi阶段退火温度过高,时间过长;2、退火炉温差大,致使局部区域炉温太高;3、测温仪失灵,指示温度偏低。防止方法:1、第yi阶段退火温度不要超过980℃;2、改进退火炉,盘山树脂砂,均匀炉温;3、定期校验测温仪。

缺陷十一:石墨形态分布不良特征:石墨松散、分叉,甚至有鸡爪状,树脂砂的缺点,或有枝晶状石墨,或石墨成串分布。产生原因:1、铁液硅量过高;2、碳、硅量与壁厚配合不当,铸坯中有D型石墨;3、晶界低熔点磷、硫共晶物多;4、第yi阶段退火温度高;5、孕育不当。防止方法:1、硅的质量分数不宜超过2.1%;2、正确控制碳、硅量;3、控制磷、硫量;4、第yi













阶段退火温度严加控制;5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%,加铝的质量分数不超过0.02%。


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