2.影响因素(1)泡沫塑料模样模料FPS(可发性的聚)比EPMMA(可发性的聚甲脂)，STMMA(-甲脂共聚树脂)更容易形成皱皮，因为FPS含碳量比后两者高。FPS含碳92 %，STMMA含碳69.6%，EPMMA含碳60.0%；另外，模样密度越大，分解后液相产物越多，也越容易产生皱皮。(2)铸件化学成分的影响含碳低的铸铁件，模样分解产物中的碳可以部分溶解其中，不易产生皱皮；含碳高的铸铁件(球墨铸铁)易形成皱皮缺陷。这是因为在球墨铸铁的浇注温度下，泡沫模样气化产生大量含碳气体，约有占模样重量50%左右的裂解碳析出，加之球墨铸铁自身碳当量和含碳量较高，这些碳分就排出在铸件表面或铁液流前沿，从而形成皱皮。 减少和克服夹渣缺陷的方法和措施浇注压头、温度和时间 ?浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。 浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，湖北覆膜砂，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，覆膜砂生产工艺，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10－20秒左右。4、负压 ?消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力，环保覆膜砂的应用，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。 一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，覆膜砂的发展史，造成涂料流动性变差。2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。3.砂型倾斜角度不合适。4.流量小，涂料流不下造成堆积。5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.04-0.06 MPa之间，如果过大则易产生飞溅。 湖北覆膜砂-神通新材料-覆膜砂的发展史由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北 承德 的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善理念和您携手步入，共创美好未来！ 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
