变频器行业的方向在哪里
如果说，不少民族变频器是通过行业机赚得一桶金，后来继续坚持走行业路线的企业却并不多，绝大部分企业在赚得一桶金之后，都开始转向通用产品的开发，试图以高来争夺控制在外资手中的市场。确实，在市场启动的初期，这一措施确实起到了一定的作用，民族变频器的市场份额迅速上升到了25%-30%.此后多年，这一数据没有太大变化，形成了一个新的平衡局面。造成这一现象的一个重要原因，也是我国国产变频器企业的软肋，那就是技术比较弱。起步晚，技术落后造成了我国国产变频器在变频器市场上的竞争处于不利地位，不仅是钢铁行业、轨道交通等对技术要求很高的行业国产变频器很少进入，就算是一些对技术要求不太高而又被某些外资先入为主的细分行业，民族也很难进入。
据网络数据显示，我国变频器市场潜力或超过1200亿，因变频器被广泛应用于不同的工业领域，所以也促进我国国产变频器企业转型专攻与细分后的行业市场，而这一转变也带动了整体产业链向行业市场细分趋势的发展。
行业市场细分可以促进我国国产变频器企业从传统粗犷的生产模式升级为专精于某一行业领域的发展模式，有利于我国变频器产业链的化、化，同时通过细分的市场领域可避免国内变频器生产企业雷同、重复的低端竞争，有利于我国变频器产业链健全完整的发展。
近几年来，通用变频器的利润率越来越低，曾经有某些企业笑言，做低压变频器就等于做搬运工，因此，低压变频器企业逐渐关注某些行业的机型，挖掘相关的市场，保持一定的利润率。然而近一年多以来，在与客户的交流中，我们感觉关于细分行业方面又有了新的变化，细分行业进一步深入，台达VFD-M变频器维修价格，不再满足于一般的大分类行业的机，更关注具体应用的工艺，在三四级细分行业有所作为。
国内变频器行业市场需求现状
由于变频器具有调速等功能，在节能领域有一定优势。根据测算，使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%～60%，节能。各机械行业等对实现节能环保要求不断提高，具有节能效果的变频器产业依托绿色环保走俏市场。
在巨大的市场需求背后，我国变频器产业能力和水平还相对较低，主要是因为行业发展起步较晚，市场也是在节能环保背景下才渐渐打开的。在异常激烈的市场竞争中，部分企业采取了一些非理性的竞争方式，通过降低变频器的价格等竞争方式来获得更多的市场份额。
然而虽然目前我国变频器产业技术领域还没有完全实现突破，但是随着海外变频器企业的入驻冲击下，人们对变频器质量和性能要求也不断提高。我国变频器企业应该深刻的认识到如今在激烈的市场竞争中只有通过提升企业的科技实力才是行业发展的重要利器，也是赢取市场份额的法宝。
一体化下，各国的企业都在共同争夺更多的市场份额，对于国内变频器行业来说应赢取市场首先应摆脱价格竞争泥潭，通过提升企业的科技实力才能寻求更广阔的发展空间。未来市场竞争会不断加剧，对于企业来说如果仍然采取一成不变的方式寻求发展的话，那么*终也会逐渐退出市场中。
未来的10年是挑战与机遇并存的10年，也是变频器行业突破性发展的10年。现在市场上变频器安装容量（功率）的增长率实际上在20%左右，潜在市场空间大约为1200亿元～1800亿元。其中，低压变频器约占市场份额的六成左右，其余四成由中、高压变频器占据。
变频器在离心机的应用
1、引言
工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离， 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分， 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
2、变频器应用的提出
近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
3、改造后的效果
工频系统长期使用存在的缺点：
启动电流大：电机Y—△起动电流为额定电流的2~3倍，大电流频繁起动极易造成电机温度升高、绝缘老化快从而损坏电机；
机械振动大：启动和停止机械振动大，维护、维修成本高；
启、停时间长：离心机机械惯性较大，摩擦力小，传统的摩擦块刹车，停车时间达200S；启动时需缓慢加速，每次起动需要180s，启动和停车时间长，工作效率低。
变频系统的优势：
实现电机软启动，变频器从0HZ开始启动，电流只有全压启动的三分之一，有效减少了对电网的冲击；
启动平滑，消除机械的冲击，保护机械设备延长设备使用寿命；
有效缩短了起动和停车的时间，启动时间100S，停车时间100S，提高了生产效率；
变频器多段速功能，对离心机进料、洗涤、脱水的转速进行准确控制，省去了工频系统中液力耦合器等部件；
系统采用变频调速可以有效达到节能降耗，提高使用效率。
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