蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析蠕化shuai退特征及发现方法:1.处理后炉前san角试片较正常，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象2.铸件断口暗灰3.金相组织：片状石墨>φ10%4.敲击声哑如灰铁5.性能：σb＜260MPa，甚至HT15O灰铸铁原因分析:1.处理后浇注时间过长2.处理后覆盖不好，覆膜砂的发展史，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)3.铸件璧厚大，冷却过慢防止方法:1.操作迅速准确，处理后及时浇注2.处理后覆盖好3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：若发现炉前san角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注 1.球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，性能更为改善。五.流痕严重原因：涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，环保覆膜砂的应用，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。措施：1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。4.采用扇形流涂杆头。六.叠层叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。原因：主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。措施：1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂，湖北覆膜砂，根据具体情况空气冷却。2.降低涂料波美度，提高流动性。3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，耐高覆膜砂规格标准，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。 覆膜砂的发展史-神通新材料(在线咨询)-湖北覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。承德神通新材料科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸造模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
