(5) V法砂型处于真空，七台河覆膜砂，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体（见图6）。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医1疗，电子，通讯等行业用的小型铝铸件，其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件，大平面厚度为4.7mm，激冷类覆膜砂，局部薄至2.3mm。 2.影响因素(1)泡沫塑料模样模料FPS(可发性的聚)比EPMMA(可发性的聚甲脂)，STMMA(-甲脂共聚树脂)更容易形成皱皮，因为FPS含碳量比后两者高。FPS含碳92 %，STMMA含碳69.6%，覆膜砂应用优点，EPMMA含碳60.0%；另外，模样密度越大，分解后液相产物越多，也越容易产生皱皮。(2)铸件化学成分的影响含碳低的铸铁件，模样分解产物中的碳可以部分溶解其中，不易产生皱皮；含碳高的铸铁件(球墨铸铁)易形成皱皮缺陷。这是因为在球墨铸铁的浇注温度下，泡沫模样气化产生大量含碳气体，约有占模样重量50%左右的裂解碳析出，加之球墨铸铁自身碳当量和含碳量较高，这些碳分就排出在铸件表面或铁液流前沿，从而形成皱皮。 一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。3.砂型倾斜角度不合适。4.流量小，涂料流不下造成堆积。5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。4.增加流涂杆头和软管的截面积，覆膜砂的生产工艺，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.04-0.06 MPa之间，如果过大则易产生飞溅。 神通新材料(图)-覆膜砂的生产工艺-七台河覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。承德神通新材料科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸造模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
