球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件 球墨铸铁常用的热处理方法如下。（1）低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。（2）高温石墨化退火 880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，伊春覆膜砂，增加韧性。（3）完全奥氏体化正火 880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，覆膜砂的应用范围，提高强度、增加硬度和性。2、实型浇注与先烧后浇注的铸造应用方法、成本等对比，消失模实型铸造方式是将各种模样刷好涂层后，直接放入到砂箱中去浇注的一种为简便的铸造操作方式。消失模铸造中的先烧后浇工艺，是先将制作好的白模，覆膜砂的价格，加上一定强度的涂层，然后放入砂箱中，先用明火先将其燃烧后，再注入铁水的一种铸造操作方式。两种操作工艺方式的对比如下：2.1 相对于两种铸造的方式，对于涂料的成本性来说，实型铸造的方式要比先烧后浇的方式，节约涂料成本因为涂料层厚度减薄40%而降低 40%。2.2 在整个操作中由于先烧后浇必须要将涂料制成一定的强度，那么上涂料的过程、周期性、时间、能耗等，都较于实型铸造复杂、成本高，一般刷涂料次数会多2-4次，同时时间会久2-5天。2.3 消失模先烧后浇铸造是先将白模模样通过各种方式烧尽，但是EPS含有的，含有苯环结构，燃烧后会形成碳焦油，是根本无法烧尽的，同时当碳焦油形成硬块后，再高温的钢水也无法燃烧完全，反而会造成增碳的存在。2.4 先烧后浇对比实型浇注，工艺程序更多而复杂，当任何生产工艺流程变多时，就会造成更多的生产可变因素。2.5 先烧后浇， 在烧模过程中，会损失一定的砂箱系统的负压值。这就要求，覆膜砂应用优点，真空系统在浇注过程中，砂箱保持稳定的系统负压。这对工艺控制会造成一定的不稳定因素。2.6 本工艺方法省去了预先燃烧白模，而且几乎不增碳、微反喷。上述两种工艺方案对比后，我们能很明确的了解到实型铸造方式的优越性，但是实型铸造方式致命点就是模样材料的低碳、微反喷。目前的模样材料市场，我们需要找到这种符合于实型铸造生产要求的低碳、微反喷材料是重中之重之事，据此我们研发出一种可发性酯类的模样材料（简称“EMB”），以解决实型铸造方式所需求的质量问题。 覆膜砂的应用范围-四平覆膜砂-神通新材料由承德神通新材料科技有限公司提供。覆膜砂的应用范围-四平覆膜砂-神通新材料是承德神通新材料科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
