锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则都有哪些呢？下面宝华锻造给您讲一讲。
1. 工艺性原则：
锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，江苏机床锻件，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，机床锻件销售，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
2. 适应性原则：
在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，机床锻件价格，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
3. 生产条件兼顾原则：
锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。
锻件作为一种加工流程，在工业中经常被使用，那么锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。锻造厂锻件热处理有哪些方法呢？喜爱么宝华锻造来讲一讲。
1、淬火、回火：
淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的组织，将锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。
2、淬火、时效：
高温合金和能够通过热处理强化的合金，在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的固体溶体，然后迅速冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。其目的是改善合金的塑性和韧性，并为进一步时效处理作好组织准备。时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使先前溶解于基体内的物质，均匀弥散地析出。时效处理的目的是提高合金的强度和硬度。
锻件热处理是按一定的热处理规范进行的，根据锻件钢种，断面尺寸及技术要求等，并参考有关手册和资料制订。其内容包括：加热温度、保温时间及冷却方式等。一般采用温度-时间变化曲线来表示。
锻件作为工业中常见的设备之一，那么对于锻件在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时必须注意哪些问题呢？下面宝华锻造来讲一讲。
1、为使金属在终锻时能以墩粗方式充满型槽，预锻件高度尺寸应比终锻件相应高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸则应适当减小，并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。
2、若终锻件的横截面呈圆形，则相应的预锻件横截面应为椭圆形，横截面的椭圆形约为终锻件相应截面直径的4%-5%。
3、应严格控制预锻件各部分的体积，使终锻时多余金属能合理地流动，避免发生金属回流、折叠等缺陷。例如，对于锻件的轮毂部分，预锻工步的金属体积可比终锻工步大1%-6%。对于需要冲孔的锻件，当孔径不大时，预锻件的内孔深度与终锻件相应内孔深度之差不大于5mm，否则终锻时内孔将有较多的金属沿径向流动，形成折叠或穿助。当孔径较大时，还必须将终锻型槽的连皮设计，以容纳多余的金属。
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