3.提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。3.提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。 五.流痕严重原因：涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，营口压裂石英砂，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。措施：1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。3. 加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。4.采用扇形流涂杆头。六.叠层叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。原因：主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。措施：1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂，根据具体情况空气冷却。2.降低涂料波美度，提高流动性。3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，哪里的压裂石英砂好，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。 7模具排气不良或模芯无进气口模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良应改善模具的排气条件，压裂石英砂生产工艺，模芯处应设置进气孔。8模温控制不当或冷却时间长短不适当如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却 时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，如何评判压裂石英砂的好坏，应换用硬质钢材或表面电镀处理。9浇道拉出不良，浇口无拉钓机构分型面以下低凹，型腔边线超过合模线等模具缺陷都会不同程度地影响塑件脱模对此，应引起注意并予以修整。 神通新材料(图)-压裂石英砂生产工艺-营口压裂石英砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司位于河北省承德市围场县。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前神通新材料在铸造模中享有良好的声誉。神通新材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。神通新材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
