工艺方案1：采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模数MR1=7.12cm，冒口完全和铸件接触，此时铸件模数MC1=6.52cm，冒口容积63.2 dm3，冒口钢液重量为430㎏，铸件工艺出品率为64.2%。采用此方案生产，浇注后采用人工捣冒口进行干预，压裂砂的种类，铸件切割冒口时铸件无缩孔出现，经UT检测，铸件中心部位存有缺陷。对铸件进行精加工，并对加工表面进行喷砂处理后，在铸件的中心部位出现缩松缺陷 金属型铸造工艺的详细介绍1铸件结构的工艺性分析 金属型铸造结构工艺性的好坏，镇江压裂砂，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则： 1）铸造结构不应阻碍出型，防碍收缩；2）厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；3）限制金属型铸件的壁厚。 另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 2 铸件在金属型中的浇注位置 铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下： 1．保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化； 2. 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件； 3．型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型； 4．有利于金属型结构简化，石油压裂砂的价格，铸件出型方便等。 3 铸性分型面的选择 含锆硅铁锆有脱氧作用，有利于提高铁液的流动性，能减轻铸铁的白口倾向，促成均匀、细小的A型石墨。而且还有减缓孕育的作用。我国也有含锆硅铁供应，但目前采用者还很少。硅钡合金用含钡20～30％的硅钡合金作孕育剂，能显著降低铸铁的白口倾向，并可使保持孕育效果的时间增至30min左右，特别适用于大型铸件。处理时，合金加入量约为0.1％。 神通新材料(图)-温度对石油压裂砂的影响-镇江压裂砂由承德神通新材料科技有限公司提供。神通新材料(图)-温度对石油压裂砂的影响-镇江压裂砂是承德神通新材料科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
