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视频作者:东莞市众利坚金属科技有限公司
金属工件是加工中心常加工的零件。为了使金属工件具有所需的机械性能,物理性能和化学性质,除了合理选择材料和各种成型工艺外,热处理工艺通常也是的。钢是机械工业中使用广泛的材料。钢的微观结构复杂,可通过热处理控制。因此,钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外,还可以通过热处理改性铝,铜,镁,钛等,以获得不同的机械性能,物理性质和化学性质。
不同材料的临界冷却速度不一样,零件使用时的硬度要求也不一样,零件的精度、控制变形要求也不同,这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况,选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后,通过控制原材料(零件材料和油品材料)的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间,入油时间等各项控制措施,真空热处理,结合淬火后的回火工艺,寮步真空热处理,回火温度,回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求,企石真空热处理,通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调,控制热处理变形在合理范围内。

过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,横沥真空热处理,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料:机加工余量加大2~3mm。
冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃ ,水温30℃C以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。
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