减少几何废品的措施有哪些？在铝合金工业中，铝型材开模厂家，正确选择铸锭长度是减少工艺浪费的主要措施。铸锭长度是要先计算后再挤压，而不是先挤压后再计算。目前，大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉。与短棒加热炉相比，减少了铝屑的损耗。由于模具使用壁厚变化对铸长控制更加灵活，因此大大提高了成品率。但很多企业在使用长棒热剪炉后。忽略了对铸长的计算。而直接给操作工去控制操作此项工作。而操作工往往是根据经验先下一条棒观察出材长。如果差异继续调整。通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中已经产生了挺长的废料。这样既降低了生产效率又降低了成品率。正确的做法是：模具初始生产时由工艺控制部门计算出铸锭的长度。多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长略加约5～10MM。在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很了。据有关资料说明使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的。 另外在选择定尺个数或制品长度时。在保证挤压机能顺利挤压的前提下，冷床长度又足够长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也尽可能选择较长的铸锭，这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。 工业风扇铝型材在拉伸过程中应注意的问题1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能消除工业风扇铝型内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等。2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的工业风扇铝型要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。工业铝型材的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额，今天铝型材厂家主要来跟大家讲解工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势。粉末喷涂存在着以下几点明显的优势：1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，铝型材开模加工生产，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，宿迁铝型材开模，可更大限度地控制不合格品的产生；3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17。5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体的不再使用，铝型材开模定做，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、性，可有效地延长铝型材的使用寿命。 宿迁铝型材开模-康丰工业铝型材配件-铝型材开模定做由宣城康丰新材料科技有限公司提供。宿迁铝型材开模-康丰工业铝型材配件-铝型材开模定做是宣城康丰新材料科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：胡经理。 产品：康丰新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
