IC厌氧罐三相分离器设计的主要是什么？它的角度如何根据水质及工艺参数来确定？如何防止出水带泥花何克服浮沫问题？
答：三相分离器的关键（），就是保证：产生的污泥量大于流失的污泥量，反应器中的污泥量是增加的。凡能达到此目的的，就是“好”三相分离器，别拘泥形式，别落入“前人”的桎梏。所以，我说多了会增加此方面的危险，不便多说。出水带泥不能防，不必防。浮沫不是问题，克服它干什么？
IC厌氧罐调试参数控制
PH值：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对（主要是产菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降低。
温度：反应器进水温度要求控制在35.5~37.5之间，因为产菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。温度高于40℃时，处理效率会急剧下降；也不要35℃，温度过低，处理效率也会下降很多。
预酸化度：废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，是在40%左右。预酸化度高的情况下，VFA高，进水PH值会降低，IC厌氧罐哪家好，为调解PH值，IC厌氧罐价格，会污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。
有毒物质：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150㎎/L，否则可能会使大部分产菌降低50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产菌失去活性，所以一定要严格控制这两样有毒物质的含量，对其进行定期的检测。
IC厌氧罐出水系统的设计
出水系统的设计在UASB反应器设计中也占有重要地位。因为出水是否均匀也将影响沉淀效果和出水水质。为了保持出水均匀、沉淀区的出水系统通常采用出水渠(槽)。一般每个单元三相分离器沉淀区设一条出水渠，而出水渠每隔一定距离设三角出水堰。常用的布置形式有两种，IC厌氧罐报价，如图8-22所示。出水渠宽度常采用20cm，水深及渠高由计算确定。
图8-22(b)出水渠的特点是出水渠与集气罩成一整体。有助于装配化和整体安装，简化施工过程。一般出水渠前设挡板，可防止漂浮物随出水带走，IC厌氧罐，可提高出水水质。当所处理废水中含悬浮固体较高，设置挡板是很必要的。如果沉淀区水面的漂浮物很少，有时也可不设挡板。
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