1. 真空带式过滤机的维护：
1) 润滑系统：
l 胶带滑台系统：主机启动密封水必须连续供给。
l 轴承座：包括驱动辊、从动辊、托辊，每周检查一次。
l 减速机：每2500hr更换润滑油一次，注意保持润滑油清洁。
l 分水滤气器水位不得超过容器的四分之一，印染污泥脱水设备报价，应及时将分离之出水排放掉。
2) 滤布张紧装置
l 确保停机时，松弛滤布；
l 定期检查托辊、保持灵活转动。
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真空带式过滤机不启动检查电路检查电路连接及拉线开关 检查电动机驱动按照说明书的步骤检查电动机是否过热 检查橡胶带及滤布纠偏开关检查开关并做适当调整 控制柜紧急停止按钮是否被释放拉出就地操作盘上的紧急停止按钮电动机启动橡胶带不转橡胶带太松对橡胶带进行调整 检查脱水皮带是否粘到托架上润滑水是否正常。
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1、 系统流程图（见PI图）
真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接，使过滤机真空盒内形成真空。石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面的排液管进入真空总管，后由气液分离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，后在过滤机卸料端处卸去滤饼。
当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型将滤饼从滤布上剥离卸除。
橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。
真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。
真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。
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