IC厌氧反应罐 分离器锥体的高度h4，一般与所采用的直径有关。h4值的选择应保证气室出气管畅通无阻，防止浮渣堵塞出气管。从实践来看，气室水面上总是有一层浮渣，浮渣的厚度与水质有关，例如，含难消化短纤维较多的污水，浮渣就较多。因此在选择h4时，应当留有浮渣层的高度。此外还需有排放浮渣的出口。当h4选定后再根据流程的实际情况确定H2，IC厌氧反应罐，此时水封的有效高度H就能确定。
IC厌氧反应罐三相分离器的原理在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能：①能收集从分离器下的反应室产生的沼气；②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区，IC厌氧反应罐哪家好，如其上升到表面将引起出水混浊．降低沉淀效率，并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是：
(1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。
(2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15％—20％。
(3)三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区，在实际中是在45～60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度，从而确定了所需的材料。
(4)分离器下气液界面的面积 确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是1～3m3/（m2·h）。速率低有形成浮渣层的趋势，非常高导致形成气沫层，IC厌氧反应罐多少钱，两者都导致堵塞释放管。
对于低浓度污水处，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中沉速絮体的关键。
IC厌氧反应罐一管多孔配水方式
采用在反应器池底配水横管上开孔的方式布水，为了配水均匀，要求出水流速不小于
2.0m/s。这种配水方式可用于脉冲进水系统。一管多孔式配水方式的问题是容易发生堵塞，
因此，应该尽可能避免在一个管上有过多的孔口。
4) 分枝式配水方式
这种配水系统的特点采用较长的配水支管增加沿程阻力，以达到布水均匀的目的(图
3c)。根据笔者的实践，分枝布水系统的负荷面积为 54m2。大阻力系统配水均匀度
好，但水头损失大。小阻力系统水头损失小，如果不影响处理效率，可减少系统的复杂程
度。
对其他类型布水方式，我国也有很多设计和运行经验。与三相分离器一样，不同型式
的布水装置之间，很难比较孰优孰劣。事实上，各种类型的布水器都有成功的经验和业绩。
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