木托盘的生产工艺：1：材料准备完毕后，就是根据客户要求及设计来进行生产，的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象，保证每一块板材、墩头都能吃力，后期对木托盘进行打磨，防止出现毛边等现象。2：将原木上的树皮剥去，可以用的木材剥皮机或者水力法； 3：选取杨木、松木等材料，将原木切成木段；4：将剥皮后的原木横向、纵向切割，制成板材，并根据我们木托盘的需要，控制板材的厚度和宽度，通常情况下厚度在15-25MM之间，宽度在80-90MM之间，主要根据木托盘的要求； 5：将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤，经过干燥处理后的木材度以及强度会大大提高，并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象； 6：对板材进行检验，检查板材是否有缺陷，特大的虫洞是不可使用的材料；
真菌的生长有一定的环境要求，首先，适合生长的温度，木制托盘，并有足够的氧气供应，宿迁木托盘，适于真菌生长的养料，就是不可缺少的水分。这四个环境因素缺一不可，每个因素都会直接避免或阻止真菌的生长。而木材防腐检疫处置就是根据这个原理来进行的。使用枯燥窑对天然木材进行热处理，从含水率、温度这两个方面来破坏真菌生长条件，是一个为合适的方法。一般情况下，在木材的含水率控制在20%以下或者到达饱和状态时，大多数真菌生长就会收到限制，叉车木托盘，在46℃以上，12℃以下时，真菌基本上会间断生长。因此，我们在枯燥窑中对木材进行热处理，并控制其含水率时，就可以达到杀虫灭菌的目的，从而防止木质托盘中的有害物质！
木制托盘对木材的需求造成了对森林资源的巨大消耗甚至破坏。从发展趋势看，包装木托盘，其原料资源将日益枯竭。工业化的发展，使人们不断追求更高的生产质量，随着对生产条件、仓储条件、过程控制和控制的要求不断提高，木制托盘在卫生状况及规范生产上的无法克服的局限性越来越多地暴露出来，而塑料托盘受生产模具的影响价格昂贵，结构适应性差，一般无法满足特殊规格要求。且破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废。
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